压力管道焊工操作章程一、 一般规定1、从事压力管道焊接工作的焊工须经专业培训并根据相关规定进行考试，合格之后方可上岗施焊。2、焊工应在焊接技术人员的指导下，根据相关规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊。3、施焊环境应当符合下述规定：1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需要的足够温度和焊工技能不受影响。2）采纳焊条电弧焊焊接时的风速不应超过 8 m/s，超过时应有防风措施。3）焊接电弧 1 m 范围以内的相对湿度不得大于 90% 。4）当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4、焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于 100 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于 50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于 150 mm 时不应小于 150 mm；公称直径小于 150 mm 时不应小于管子外径；5、焊缝的坡口形式和尺寸应当符合设计文件和焊接作业指导书的有关规定。二、 焊前准备1、焊件的切割和坡口加工宜采纳机械方法，也可采纳氧乙炔焰等热加工方法，在采纳热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 mm 范围以内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3、除设计法律规范需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2 mm ;5、不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第 4 条规定或外壁错边量大于 3 mm 时，应对焊件进行加工。6、焊件组对时应垫置牢固，并应实行措施防止焊接过程当中产生附加应力和变形。7、焊条在使用之前应当根据相关规定进行烘干，并应在使用过程当中保持干燥。三、 焊接工艺要求1、20#碳素钢之间焊接时使用 J422 焊条。2、定位焊缝应当符合下述规定：1) 焊接定位焊缝时，应采纳与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应当由合格焊工施焊。2) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程当中不致开裂。3) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。4) 与母材焊接的工卡具其材质宜与母...
