压力管道焊接目录1、焊接质量控制1・1 焊接材料质量控制1・2 焊接工艺评定试验1.3 焊工资格认证1.4 焊接工艺制定及组织实施1・5 焊缝返修1.6 焊接热处理1.7 焊接设备管理1.8 焊接检验2、现场焊接质量控制措施 2・1 法律规范健全的管理制制度2.2 完善的焊接系统组织机构2.3 焊前准备和防护措施2・4焊接施工管理 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・2.5 焊工的再教育3、结语压力管道焊接压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。由于管道施工主要为现场施工作业面积广，不利质量控制的影响因素多，而且投入使用后又是带压工作，特别是化学工业管道，质量稍有问题就会带来隐患，给国家，企业和人民生命财产带来潜在的巨大威胁。施工单位必须严格遵守根据国家劳动部门对压力管道的质量监督检测和施工标准制定的，并经过所存地劳动监察部门批准的，健全有效的质量保证体系和指导生产的质显保证手册。压力管道的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、安装、热处理、理化、无损检测、试压、吹扫清洗与复位等 10 个质量控制系统，其中焊接质量控制系统（特别是现场焊接）是最重要系统之一。1、焊接质量控制系统压力管道焊接质量控制系统大致可分为以下几儿个控制环节：1.1 焊接材料质量控制压力管道用焊接材料必须有生产厂家出具的有效的质量保证书，金属化学成分及外形尺寸必须符合相应的国家标准。验收合格后将焊材存入一级库。按焊材管理规定 JB3223-83《焊条质量管理规程》保管、发放、项目焊接工程师要按焊材计划检查和验收后。焊材存入现场二级库，按材科管理规定登记上帐。控制库内的温度、湿度，做好二级焊材库的《气象记录》，焊材在使用前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。焊接管理员按焊接工艺文件规定，填写《焊条（焊丝）发放记录》，作为焊条烘干员发放焊条的依据，并经项目焊接责任工程师检查确认，交工存档。焊工凭《焊条（焊丝）发放记录》领用焊材。焊条按根数发放并回收焊条。焊条领出后必须装入焊条保温筒，在外放置不超过 4 小时。回收可再利用的焊条，需重新烘干。焊条烘干不得超过二次。1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是对焊接工艺评定指导书设计的各项工艺参数和措施的验证，焊接工艺评定必须由本单位焊工使用本单位设备。依照相应国际通用标准如：API1 104、ASME,或国家标准如：JB4708-...
