1T梁预制监理技术交底书2预制梁施工要点施工监理技术交底工程名称桥梁名称*!>**!>**!>**!>**!>**!>**X*工序部位交底日期交底单位交底人接收单位接收人制作试件张拉机具准备穿监理核实后张压浆机具准备（真空）压浆经监理检查验收后砼达设计强度3、预制T梁工艺流程:施工砼台座清理台面涂刷隔离剂监理检查验收—>绑扎钢筋骨架并临时支护<—钢筋制作涂刷刷隔离剂—>安装波纹管道和橡胶垫块—>校正模板二、钢筋加工及安装监理要点1、钢筋加工及安装：钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋绑扎焊接严孔道清理、检查封4格按技术规范施工（单面焊$10d；双面焊上5d,绑扎$30d）,受拉主筋接头采用焊接；安装骨架时，保证骨架稳定牢固，确保浇筑砼时不发生变形，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计位置在预制台座上准确、牢固埋设。同时凡需焊接的受力部位，均应满足可焊性要求。2、钢筋主要检查的部位：（与钢筋同步安装的预埋件）（1）梁端锚应力区N1加强钢筋的设置及数量。（2）梁端锚杯与螺旋钢筋的密贴。（理解螺旋筋的作用）。（3）梁端底板处的N1主筋与N1'号筋，图纸要求为叠放。（4）梁端预埋钢板上的锚固钢筋焊接长度、尺寸及纵坡控制，图纸要求钢板中心外露1.5cm。具体实施有待沟通。（5）负弯矩区域的加强钢筋。当预制边梁时，需根据桥形的平曲线对钢筋预埋布置进行放样安装，以保证混凝土护栏的曲线圆滑和护栏钢筋的保护层厚度。1.3.3钢筋安装实测项目（表1）1^1一权值1△受力钢筋间距（mm）5土件面构断每个••量查尺检3同排助拱<>O1X土柱厶-墩锚20土桩注灌20土毓™)冈平距水间向筋横旋、一t±-\筋箍O1X土距件间构个每10••-量5R-查3*皿筋寸钢尺长O1X土架查骨抽按％:305土44起弯20土25rL/n//V助拱5土3台墩锚砾O土板3土三、波纹管、钢绞线施工监理要点波纹管为专用厂家波纹管，其尺寸、刚度、密封性等必须符合施工要求。钢绞线进场后存放于支垫上并加以履盖，以防止日晒雨淋而锈蚀。钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，并按设计图纸编号。波纹管安装牢固、位置准确、接头密合、线形顺适，端部的锚垫板垂直于管5道中心线，管道用310的钢筋呈“井”字形定位，图纸中仅示出间距100cm的钢筋定位大样，而实际施工时应为50cm一道,图纸数量已计入工程数量中。一片主梁负弯矩束共13片定位钢筋网。以此来防止管道在砼浇筑时发生位移。接头处圆滑，不得有折角、卷边，钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿束困难及损坏管道。当波纹管与钢筋相冲突时，可将钢筋调整或切断，但在波纹管定位后，必须将切断的钢筋连接或补强。主要体现在肋板间钢筋。四、模板的安装及拆除监理要点1、台座顶面铺设钢板，与台身上预埋角钢点焊一体2、止浆：在台座外侧设置角钢预留槽，槽内设置一定硬度的胶管。3、底模涂刷模板漆，保证其光洁度，避免安装后梁底呈现出色差或污垢点。采用强度符合要求的橡胶垫块，4块/m2。4、模板安装：安装前现场监理先要检查验收肋板钢筋、管道座标、螺旋筋居中定位、保护层垫块的设置。（每平方宜不少于4个）。安装前将板面清除干净，并均匀涂刷脱模剂。注意对锚板压浆孔进行封堵。模板安装时符合下列规定：表（2）检查项目允许偏差（mm）模板标高±5模板内部尺寸±20模板表面平整55、模板拆除：顶面砼终凝后，用土工布覆盖，再用土工布覆盖一层，带模养生24小时，包括顶面和侧面钢模直接用水冲淋。浇筑后待砼终凝且强度大于2.5Mpa时再拆模板，拆模时先松掉对拉螺杆再拆除模板底托，之后将模板移开。拆模时不得强拉硬撬。特别要注意对翼板与横隔板之间的平行拉出。避免其根部拉伤。将预制主梁翼板边缘（边梁外侧除外）及横隔板横向端部等与现浇砼连接处的砼表面凿毛、冲洗，以保证新老砼的结合。五、混凝土浇筑监理要点1、搅拌时间严格按配合比规定的时间不少于90s，砼浇筑应纵向分段，斜向分层的方法浇筑。应使用50、30大小不一的两种插入式振捣器。以利于不同钢筋6密度间的振捣。并备用有振捣棒。砼振捣采用插入式振捣器和附着式高频振捣器（模板马蹄部位上侧...
