1连续玻纤增强PU复合材料的制备聚合物基复合材料的制作流程包含预浸料的准备、制件铺层、固化和相应的后处理和制造等众多流程。此类产品制作方式包含众多成型工艺，其中也有模压成型、喷射成型、缠绕成型工艺等[6]。现在，连续玻纤增强PU复合原料的制作方式一般可以被划分成模压以及拉挤工艺成型等。1.1模压成型在闭合的模腔中，模压成型工艺是通过压力以及加热固化产生产品。也就是把特定的颗粒状树脂或者模塑料和纤维融合物放到开放的模具中，闭模之后利用加热让其融化且在压力影响中充满模腔，产生和模腔同样类型的模制品在加热之后让树脂全面出现交联效果进而固化，或者冷却之后让热塑性树脂变硬，脱模之后就可以产生需要的成品此类工艺目前被大浪使用到对热塑性树脂以及热固性树脂中纤维增强聚合物复合材料成型活动中。连续玻纤增强PU复合材料的模压成型工艺[7]：主要把玻璃纤维表层开展浸润，之后在特定环境中把PU原液组合料快速结合起来，产生混合原料。此后在可持续进出料的膜腔内涂上试剂，把处理好的玻璃纤维围绕在模具中，之后加热模具。最终把混合料经压力装置喷射放到内腔，加热到80℃，熟化十五分钟，放置到20℃脱模，就可以得到成品。1.2拉挤工艺成型此类工艺主要是把浸渍之后的树脂胶液连续纤维束或带状织物在牵引配置影响下利用成型模定型，在相应处理之后，产生具备一定横截面类型且长度不受影响的复合材料型材的方式(图2)。拉挤成型的突出特征就是连续成型，其中长度不会受到影响，工作效率高，自动化水平很高，生产费用不高，其中功能平稳，力学功能特备是纵向力学功能明显。2014年，蒋超杰[8]在授权的我国发明专利中正式透露了此类拉挤成型工艺的方式。图2拉挤成型工艺示意图[6]工作人员把没有水分的热塑性PU、交联剂、抗氧剂、相容剂以及润滑剂，全部按照顺序添加到高混机中，在特定混料温度以及时间情况下，把以上各部分原料混合起来之后把得到的物料添加到挤出机料斗中准备，其中料斗的干燥温度是80℃。使用目前比较普遍的浸渍设施，利用挑选定型口模的大小，此外调节双螺杆挤出机的实际转速以及主机喂料，来调节使用此类材料中连续纤维增强剂的具体数量。此外，我们可以把含量管控在30%~45%的范围内。调节切料机的切刀效率，可管控制备得出的材料的具体切粒长度。2连续玻纤增强PU复合材料的应用2.1增强纤维复合材料井盖在现在的环境中，行业中的井盖，一般是由塑料、水泥、钢材等制作而成，即便具备明显的现实防盗功能，但是载重车辆碾过就会跳跃起来，此外其使用时间并不长，不耐用，性价比并不高。吴如舟[9]等研发的增强纤维PU复合材料井盖具备承担压力高、使用时间长、耐酸碱腐蚀、阻碍火灾、不重且防止盗窃的特征。此类井盖主要材料就是增强纤维增强PU以及树脂涂层，前者阻燃性高，抗冲击功能高，防范腐蚀，抗拉强度明显，身为增强原料，具备明显的承载水平，不需要钢筋强化，重量符合要求且不具备偷盗意义；后者不只具备橡胶弹性，此外也体现出塑料强度以及良好的可加工功能。增强纤维以及PU的结合和有其余材料不能替换的优势，是众多复合材料井盖中发展前景最好的。2.2连续玻纤增强PU防滑鞋底防滑功能是目前鞋子最关键的功能，其具备一定的防滑性可以确保穿鞋人员自身安全。在一定的场合或者开展特殊工作的时候穿的鞋子，比如厨房用鞋、冬天寒冷地区保暖用鞋等也需要鞋底具备一定的防滑功能。鞋子干态状况中的防滑功能大致可以达到现实防滑需求，但是大部分鞋子湿态状况中的防滑功能却存在明显的弱化。怎样确保湿态环境中防滑功能的维持是目前我们需要解决的难题。所以要研究良好的材料来制作冬天穿的防滑鞋。张道海[10]等研发了独特的长玻纤增强PU防滑鞋底，其不只可以很好的提升提鞋底摩擦指数，此外也具备良好的耐磨性，且明显减少了生产鞋底的费用，全面处理了现在科技的缺点。把接连的长玻纤假如大到塑性PU弹性塑胶中，让其定向排序，可以提升底面的强度，此外因为鞋底由内嵌数不胜数的玻璃纤维的塑料产生，纤维丝展示在橡胶表层就如同细微的钉子可攫住冰面，进而提升鞋底和湿滑道路的摩擦。此外，使用相容剂提升了纤维和鞋底材料TPU的粘结力...
