目录目录..........................................................................1摘要..........................................................................2一、分析零件图................................................................31.1零件作用............................................................................................................................41.2零件的工艺分析................................................................................................................5二、确定毛坯..........................................................................................................................5三、工艺规程设计..............................................................63.1基面的选择........................................................................................................................63.2精基准的选择....................................................................................................................7四工序加工计算....................................................................................................................8五、夹具的设计...............................................................125.1定位误差分析...................................................................................................................145.2工件的夹紧......................................................................................................................185.2.1.加紧位置的组成........................................................................................................185.2.2.加紧力的方向............................................................................................................185.2.3.加紧力的作用点........................................................................................................185.2.4.加紧力的大小............................................................................................................195.2.5.夹具的精度分析........................................................................................................21参考文献.................................................................22新疆大学机械制课程设计任务书1、分析零件图1.1零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。1.2零件的工艺分析1、零件选用材料为ZG310-570。ZG310-570生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。图1-1拨叉2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：零件上端面及孔φ160的上下端面与孔φ52H8的垂直度公差等级为8级。表面粗糙度为Ra≤3.2um。加工时应以上端面与孔φ52H8的内表面为基准。又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ52H8，最后加工孔φ160，然后加工其上下端面。2新疆大学机械制课程设计2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用砂型铸造，机器造型。图2-1零件毛坯图2.2、确定毛坯基本尺寸通过零件分析可知孔为双侧加工，小头孔端面为单侧加工，根据毛坯基本尺寸的计算公式可得下表：表2-1项目小头孔端面52孔160孔公差等级CT999加工面基本尺寸522680铸件尺寸公差21.72机械加工余量等级FFFRMA1.51.51.5毛坯基本尺寸52.515853、工艺路线：表3-1工序号工序名称工序内容工艺装备1铸精密铸造，两件合铸（工艺需要）2热处理退火3新疆大学机械制课程设计3划线划各端面及三个孔的线4车...
