说明书摘要1一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料，包含天然橡胶，尼龙短纤维，玻璃纤维，氧化锌，硅烷偶联剂，碳酸钙，二氧化硅，硫磺，还涉及制备方法。本发明的运动鞋鞋底材料具有防滑、耐磨、耐冲击、弹性好等优点。权利要求书11、一种用于鞋底的防滑高耐磨材料，其特征是，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶，40～60份；尼龙短纤维，1～3份；玻璃纤维，2～5份；氧化锌，4～6份；硅烷偶联剂，0.5～1份；硫磺，1～2份；碳酸钙，5～10份；二氧化硅，10～20份。2、如权利要求1所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的尼龙短纤维长度为1mm～3mm。3、如权利要求2所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的玻璃纤维是长玻璃纤维。4、如权利要求3所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维的长度为12mm～20mm。5、如权利要求4所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维是3～5份。6、如权利要求5所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的长玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，二氧化硅是15份。7、如权利要求6所述的防滑高耐磨鞋底材料，其特征是，所述的硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。8、制备如权利要求1所述防滑高耐磨鞋底材料的方法，其特征是，包括如下步骤：步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、权利要求书2硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105～115℃，密炼4～6分钟；步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的碳酸钙、SiO2，送入硫化机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。说明书1一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料及制备方法技术领域本发明涉及一种防滑耐磨运动鞋的鞋底材料及制备方法。背景技术人在行走过程中由于路面状况、所穿的鞋子等原因，时常发生打滑甚至摔倒的现象，一旦发生跌倒就有可能对人体造成伤害，尤其是对于老年人，由于打滑而产生的摔倒可使肌肉、骨头受到损伤，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑耐磨性能就显得尤为重要。鞋子在穿着过程中必然与地面产生摩擦与磨损，防滑耐磨性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适合于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。采用天然橡胶复合材料，可以克服上述一旦材料的缺点，材料不仅保留了天然橡胶弹性好的特点，还具有耐磨、抗冲击等优点。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐磨运动鞋鞋底材料及制备方法。发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：天然橡胶，40～60份；尼龙短纤维，1～3份；说明书2玻璃纤维，2～5份；氧化锌，4～6份；硅烷偶联剂，0.5～1份；硫化剂，1～2份；碳酸钙，5～10份；二氧化硅，10～20份。优选地，尼龙短纤维长度为1mm～3mm。优选地，玻璃纤维是长玻璃纤维。优选地，长玻璃纤维的长度为12mm～25mm。优选地，鞋底材料中，长玻璃纤维是3～5份。优选地，鞋底材料中，长玻璃纤维是5份，碳酸钙是7份，二氧化硅是15份。优选地，鞋底材料中，硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。一种防滑耐磨运动鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、开炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次；步骤2、密炼：将开炼后的混合胶料送入密炼机密炼，密炼机温度为105～115℃，密炼4～6分钟；步骤3、冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；步骤4、硫化：在冷却好的材料中加入重量份的SiO2、碳酸钙，送入硫化机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16Mpa。本发明的优点在于：采用本配方制得的鞋底，弹性好，采用长玻纤代替现有的短玻纤，材料的抗拉伸性能明显提升，耐磨性能更好，加入复合止滑剂以后，鞋底材料无论在干燥还是湿滑环境下，均有较高的止滑系数。说明书3具体实施方式下面将结合实施例对...
