搅拌楼管理制度一、总则1．操作人员要严格执行操作规程和制度，按时填好各种报表和日志，以及试验室通知的材料级别和标准等。2．保证控制室、操作台、站顶、地面的信息畅通，凡使用作信号联系的设备，不能随意乱发信号。3．检查、维修故障处理时，必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”，并设监护人监护。4．交班人员向接班人员将本班运行和设备检修以及事故处理等情况交代清楚。并作详细的交接班记录。双方签字后，交班人员方可离开工作岗位。5．停机后，要把搅拌机冲洗干净，然后按规定的顺序将电器开头依次断开，并将主要控制钥匙取走，防止他人乱动。6．所有操作台，电气控制元件具有防尘、防水功能，露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。7．保持水计量装置的进、出水阀的严密性，如有漏水现象及时处理。8．机械运行时不得擅自脱离岗位。9．严禁酒后上岗。二、控制室1．保持控制室清洁卫生，禁止吸烟，禁止闲杂人员进入。2、设备运行前，首先对各剂量的进行调零，按照砼配比单料预置称量值，所有计量称预置时，应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正，使实际计量误差控制到最小，外加剂经计量后加入物料混合仓，保证砼质量。3．砼产品在出料前，必须与地面联系，确保有罐车接料时，进行下一步操作，防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时，与地面联系好，防止出现产品混乱。4．实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知有关人员，采取相应解决措施。三、电子称1．传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。2．按有关规程定期校称，保证计量精度。3．计量系统的元器件更换或大修后，必须进行计量整定、校称，方可投入运行。四、搅拌机1．运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位2．进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。3．遇到意外停电、停气、停水，应首先切断电源开关，并设法将搅拌筒内的存料清除干净。4．工作完毕后，将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净，筒内不允许有积水，以免料筒、叶片生锈和凝结。5.定期检查搅拌臂、叶片、衬板的磨损及间隙，并根据情况及时调整或更换。6、按要求注加润滑油。7、保持主机干净清洁、无油污。五、皮带输送机1．启动前，观察皮带上有无异物，并与检修人员及后台联系且无问题后，方可启动设备。2．启动后运转3-5分钟进行设备检查，正产后再加物料，输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。3．保持输送带运行中无跑偏现象，托辊定期添加或更换润滑油，皮带清理刮板磨损及时更换。4、严禁带负荷起动皮带输送机。六、螺旋输送机1、运行中如有集灰、卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机，故障处理后再启动设备。2、按时加足或更换润滑油。七、空压机1．安全阀每6各月吹洗、试验一次并符合要求，储气管的整定压力：0.82Mpa2．定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。3．运行中应保持排气温度<160℃、冷却水温度<40℃、润滑油温度<60℃、一级排气压力0.22Mpa、排气压力0.6Mpa、油压~0.22Mpa、油位在两条红线之间，注意水位的变化数值符合规定。4．注意刮油杯的工作情况，必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。5、定期吹扫空气滤清器。八、水泵经常检查调料室法兰螺栓的坚固情况，保持其不漏水及叶轮轴不发热。发现渗漏要及时处理，处理不了的要及时汇报。附：搅拌站生产设备保养项目1、每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其它系统。②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。2、每周检查保养项目：①手动油泵是否需要加注润滑脂；②各润滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。④检查振动器联接螺...
