工业危险废物焚烧系统运行操作规程完整VIP免费

.WORD完美格式.工业危险废物焚烧系统运行操作规程YFCZ/ZY07本规程适用于工业危险废物焚烧系统的系统间歇/连续焚烧的操作。一、开炉前准备工作：1、开车前全部操作人员应按规定穿好各自的防护服装，每班前熟悉各自岗位的操作规程。2、检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确。3、检查各机构无异常，并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂。4、检查水路系统正常，保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常，余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位均正常，各水箱蓄水正常。软化水系统加NaCL（5公斤/皿3屯0）。5、检查燃油系统正常，日用油箱存有1/3容积的柴油。6、向碱液箱加NaOH（每立方清水加2.5公斤）。7、按照高效油水分离器的操作规程放清下端积存的油水。8、开通储气罐（1m3）下端的旋阀，排净冷凝水、油。9、每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰。10、每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。11、开启除酸塔放灰门，排净冷凝水及积灰。12、按“汽规”查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀，冲洗水位计。13、打开鼓风机和二次风机进风管阀门（或挡板），打开进料仓口盖。二、水平储料仓操作：开炉前将垃圾转运箱吊到水平料仓翻料架上，启动翻料架，使箱内垃圾倒入水平储仓（应分2~3次倒入），待垃圾平仓口时，应开动水平推杆组，使垃圾向出口运动。待垃圾距出口0.5m时，停止向仓口加料。三、系统操作：1、检查并补足垂直料仓内的垃圾（距上口约0.5m）。2、启动空压机，确认运行正常，并确认通向除酸降温塔的气门微开，火焰监视器阀门全开。3、开启引风，其转速30秒内由零HZ达到20~25HZ,保持1分钟。降到10HZ左右，关闭放空阀，同时开启鼓风机，调整两风机，使炉内负压达到-50~-150Pa,提高引风机转速到40HZ左右，调节鼓风机使炉膛负压慢慢升到-200Pa（必须配合同步操作）。4、启动鼓风机后，炉底热料逐渐升温，当炉膛温度达到900°C左右时，启动双辊给料机，均匀向炉內慢速布料，炉内出现明火，保持炉膛温度在900~950C。开启二次风机，并根据CO含量（V50mg/m3）及二燃室内燃烧状况逐渐提速。力吠给料速度，随时根据CO浓度和二燃室内火焰状况调整二次风量，在保持炉温,在二燃室温度达到600~700C状况下，将炉内明火逐渐全部覆盖.WORD完美格式.（注意二燃室温度不能下降），使一燃室进入热解状态。在锅炉出口烟温达到160C时投入螺旋泵。5、启动螺杆泵，使之转速达到800~1200r/min,开启一支喷头，并开启喷枪用压缩空气控制阀门，根据烟温适时调整螺杆泵转速和压缩气体的供量。适时开启第二支喷头，保持除尘器前烟温130°CVtV220°C，系统正常（一燃室温度500~700C，压力-50~-150Pa,二燃室温度＞900~1000C左右,CO含量V50mg/m3-）后控制系统转入DCS,使系统处于自动控制。6、严格按除尘器操作规程，自动控制布袋除尘器开启、切断、吹灰、放灰。7、启动粉料输送机：布袋除尘器投入使用后，随即可投入粉料输送机，将粒度＜0.3mm以下的熟石粉连续向系统内输送。（注意：空罐时应关闭出口阀门或罐内粉料少于1/5时不得启动本机）全系统进入自动控制的正常生产状态，保持并稳定生产状态。随时监控系统各参数，尤其注意炉内负压-50~-150Pa,料仓高度＞2/3料仓，低于上口0.5m，布袋收尘前温度130CVtV220°C。按规定做好生产运行记录及各个仪表示值。四、排渣：每班在炉况正常后适时安排排渣。启动刮板排渣机，运行正常后启动炉排旋转，均匀排渣，炉内冷渣层应保持在700~900mm厚度，同时注意炉况和炉内负压状况正常。五、热备用操作：预计所剩炉料够填满垂直料仓时，全系统转入热备用操作。1.停止加料，随着炉内炉料高度下降，适时调整鼓风机及二次风机的风量，并将火焰监测仪探头插入炉腔。2.当炉内出现明火后，炉膛压力有明显变化，应及时调整三处风机风量，使炉温保持在下降趋势（尽可能降低C0含量）。3.注意观察炉内火焰长度，当火焰长度趋于逐渐减短，再次调整三风机的转速。当炉温一燃室＜400C、二燃室V600C时，如观察到炉内火焰减短，见炉料顶部已呈红色时，可关闭一、二次风机及二次风管蝶阀，并打开旁通放散管（保持炉内负压-5~-10Pa）。4.当除...