下载后可任意编辑钳工实习报告总结钳工实习报告总结篇1实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素养和思想水平。二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰下载后可任意编辑孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。三、操作步骤(一)锤头的加工。1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约_mm、直径约为_mm的圆柱体)和钳工工具。2、画矩形：根据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长_mm、宽_mm的矩形。3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体__的两个面上画出锤子轮廓，并在__的一个面上画出相应的线。6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸。8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹。10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成_度的斜下载后可任意编辑面。(二)锤柄的加工。利用普通车床在老师的精心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。四、实习心得从实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手能力强的同学帮助动手能力弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了友谊。钳工实习报告总结篇2上星期钳工实习了一周，就一个感觉——累!我们一周的任务就是把面前的_mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。原来以为没什么难度的，但是当我开始据的时候，我才发现原来铁板是那么的硬!汗水顺着脸掉落，湿润了铁板，但是同时也Ji起了我内心那颗不服输的心，我就不信我做不好你!下载后可任意编辑刚开始遇到的最大问题估量就是据下来一块规格的铁块了，感觉自己老是据不直。没办法了，只好放慢速度，把一圈都据个槽，根据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了，但是已经落后别人很多了，有点小小的失望!但是我还是有点令自己兴奋的地方，实习就是自己没弄断一根锯条，没据报废一块铁块，这也稍稍安慰了一下我那失落的心灵了!接下来就是打磨了，因为我怕我的据坏了，所以我的铁块比规定的多了几毫米，规定的是_mm，而我的是_mm，这下可有的磨了!我一直磨到了星期五下午才把铁块磨好，就剩下以一天了，心里有点着急。原来准备放弃了，只要及格就可以了，但是内心深处一直在反对，没办法只好强迫自己去干。结果把铁块基本做成型只用了一个下午，令我很是意外!最后只剩下打孔了，这个可是个技术活，必须高度集中，稍不注意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔，就只剩下最后一步了，拿个小锉刀把那两个...
