丝杠轴承123讲解VIP免费

滚珠丝杠的故障诊断与维修，值得一看，收藏了肯定有用！2015-11-04轴承刊466期轴承之家收藏，稍后阅读点上方“轴承之家”订阅轴承行业第一新媒体1、滚珠丝杆的简述1.1滚珠丝杠的特点(1)与滑动杆副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杠的丝杠轴于丝母之间有很多滚丝在做运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力达到1/3，即可达到同样的运动效果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3，在省电方面也很有帮助。(2)高精度轴承的保证滚珠丝杠使用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度湿度进行了严格的控制，由于完善的精致管理体质使精度得以保证。(3)微进给可能滚珠丝杠由于是利用滚珠运功，所以启动力极小，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现精度的微进给。(4)无侧隙、刚性好滚珠丝杠可以加予压力可使用轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性（滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的坼力可使用丝母的刚性增强）。(5)高速进给轴承可能滚珠丝杠是由于运动效率高、发热小、所以实现高速进给（运动）。精度公差：C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。2.滚珠丝杠的故障现象及维修因滚珠丝杠传统系统在数控机床这机构中实际运行最为频繁，各部件经常产生机械磨损和润滑不良，因而，常常出现定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行，轴承磨损严重，噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，才能及时修复设备。滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下。2.1反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有：反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置，故障原因和细分为一下几类：(1)滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙，滚珠磨损。(3)滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。(4)螺母法兰盘与工作台没有固定牢，产生间隙。2.2滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大这种故障现象主要是一些认为原因，具体如下：（1）伺服电机驱动参数未调整好。（2）丝杠丝母润滑不良。2.3检测与维修滚珠丝杠所产生的故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重;有的是突发性故障，一般没有明显的征兆，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。2.4滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修当数控系统出现反向误差大，定位精度不稳定，过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法是：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向串动，另一块百分表测量工作台移动；正反转动丝杠，观察百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。（1）丝杠支撑轴承间隙的检测与修理。如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有串动现象，该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠的轴向串动距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧，支撑轴承是否磨损失效，预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，是要从新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承没有损坏，需要把轴承更换掉，从新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向串动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.22mm左右的过盈。(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修通过检测，如果确定故障不是由于丝杠串动引起的，那就要考虑是否是丝杠螺母之间产生了间隙，这种情况的检测方法几本跟丝杠检测串动相同，用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。方法如图2所示，调整垫片4的厚度，使左右螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠丝杠螺母副间隙和产生预紧力。（3）单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝扛，...