电脑桌面
添加小米粒文库到电脑桌面
安装后可以在桌面快捷访问

零件加工检验标准VIP免费

零件加工检验标准_第1页
1/7
零件加工检验标准_第2页
2/7
零件加工检验标准_第3页
3/7
N项图接收条等级/判定等级1等级2等级3备引脚成形-弯1曲1.从元件本体,球状连接部分或引脚焊接部分到器件引脚折弯处的距离(L),至少要相当于一个引脚直径或厚度,但不能小于0.8毫米.引脚直径(D)或厚度(T)最小向内弯曲半径(R)<0.8mm1D或1T0.81.2mm1.5D或1.5T>1.2mm2D或2T3•引脚不能弯曲或破裂OO1•向内弯曲半径不能满足表7-1的要求OKOK*N引脚成形-弯曲2.元件引脚折弯处距元件体的距离,小于引脚的直径或0.8毫米两者中的较小者OKOK*N*表示过警零件加工(预加工)检验标准(工艺标准)1•零件加工依照作业规程(加工规格书)或样板(或样品)进行。2•零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程(加工规格书)一致或通过样板(或样品)确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。3•以下为零件加工的通用检验标准,个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的,检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。①焊锡珠②焊缝2.元件引脚的最小向内弯曲半径满足下表(7-1)的要求注:矩形引脚使用厚度No项目图示接收条件等级/判定备注等级1等级2等级31引脚成形-弯曲■—”丿缝亠:C°i•元器件的本体、球状连接部分或引脚焊接部分有裂缝NGNGNG2引脚成形-压力释放1①T■皿好JLi•成形引脚提供压力释放2.元件体外面的元件引脚与主体轴大约平行3.元件引脚进入通孔约与板面垂直4.由于压力释放弯曲的类型导致元件中心偏移OKOKOK2引脚成形-压力释放見1.引脚弯曲离主体密封处小于一个引脚直径OKOK*NG*表示过程警示2引脚成形-压力释放1.元件体到引脚密封处的损伤或破裂2•无压力释放NGNGNG3引脚成形-弓1脚损伤A™1.元件引脚上的缺口或变形没有超过引脚直径的宽度或厚度的10%OKOKOKNo项目图示接收条件等级/判定备注No项目图示接收条件等级/判定备注等级1等级2等级37零件加工-散热IC整形1.引脚形状/尺寸符合规格书要求或符合装配要求2•引脚无变形3.加工过程中引脚无受到机械外力导致引脚被拉出4.IC本体无破损*如有其他要求依照作业规程/加工规格书7零件加工-散热IC组装1•垫圈、绝缘套、绝缘垫片等不可漏装,不可有破损2.散热剂不可漏点,用量符合要求3•螺丝需锁付到位*如有其他要求依照作业规程/加工规格书8零件加工-绝缘套管9零件加工-导线-绝缘套管1•修剪后的绝缘层切口整洁,没有任何刺穿,拉伸,磨损,污染,烧焦的痕迹GoodGoodGood9零件加工-导线-绝缘套管1.由于机械剥离使绝缘层上出现轻微的均匀的压痕2.用于去除实心线绝缘层的化学熔剂,膏状或霜剂,未能引起导线性能的下降3•由于加热,绝缘层上出现轻微的变色,只要无烧焦,裂口或裂缝OKOKOK9零件加工-导线-绝缘套管A1•绝缘层上的任何切割,断裂,裂纹,裂口2•绝缘皮熔化到绕线线股中绝缘层的厚度减少超过20%3.不均匀或粗糙的绝缘片(磨损,拖尾或碎片)大于绝缘层外直径的50%或1毫米,其中更大者4•绝缘层烧焦NGNGNGNo项目图示接收条件等级/判定备注等级1等级2等级3零件加工-导线-绝缘套管(接上页)OKOKOK10零件加工-导线-损伤1•绕线没有擦伤,缺口,切割,打倒,刮伤或其它的损伤GoodGoodGood10零件加工-导线-损伤1•股线被切割,折断,擦伤或更严重,但如果损伤或折断的股线没有超过表10-1的限制OK*OK**表示过程警示10零件加工-导线-损伤1•线股损伤的数量(刮伤,缺口或更严重)超过了表10-1所规定的限度OKOKOK表10-1零件加工-导线-损伤股线数量最大允许股线刮伤,缺口或更严重级别1,2在安装前没有镀层的绕线的最大允许股线刮伤,缺口或更严重级别3在安装前有镀层的绕线的最大允许股线刮伤,缺口或更严重级别3少于70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655121或更多6%5%5%备注1:用于6KV或更大电压的绕线不能有线股损伤备注2:对于有镀层的绕线,没有暴露基层金属的可以看见的现象不能当作线股损伤No项目图示接收条件等级/判定备注等级1等级2等级311121213零件加工-导线-损伤零件加工-导线-损伤零件加工-导线-损伤零件加工-导线-股线分离零件加工-导线-股线分离零件加工-导线-股线分离引线引脚预镀锡1•股线没有不平整,搓紧的股线松开,有扣,打结或其它的变形1.在绝缘皮被去掉的地方股线是平直...

1、当您付费下载文档后,您只拥有了使用权限,并不意味着购买了版权,文档只能用于自身使用,不得用于其他商业用途(如 [转卖]进行直接盈利或[编辑后售卖]进行间接盈利)。
2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。
3、如文档内容存在违规,或者侵犯商业秘密、侵犯著作权等,请点击“违规举报”。

碎片内容

零件加工检验标准

确认删除?
VIP
微信客服
  • 扫码咨询
会员Q群
  • 会员专属群点击这里加入QQ群
客服邮箱
回到顶部