xxxx井定向侧钻施工设计内部资料长期保存密级：★受控号：2013-01江汉油田分公司xxxx井定向侧钻施工设计设计人：审核人：井下测试公司xxxx年xx月xx日xxxx井定向侧钻施工设计（JX/JL-7-02）xxxx井定向侧钻施工设计设计单位：中石化江汉石油管理局井下测试公司设计依据：本设计依据江汉油田分公司地质工程设计监督中心xxxx年x月xx日xxxx井钻井设计编写。审批意见：审批人：日期：年月日审批单位:中石化江汉油田分公司江汉采油厂审批意见：审批人：日期：年月日一、基本数据1、基本数据表井号井别井型地理位置构造位置设计井深（垂深）目的层完钻层位完钻原则补心高度套管尺寸及深度套管名称钢级外径（mm)壁厚(mm)内径(mm)下入深度(m)水泥返高(m)油层套管N80139.77.72124.26油层套管侧钻点井深定向方式定向方位钻头外径钻达井深最大井斜套管节箍水泥塞面2、对应水井目前注水状况井号层位泵压（Mpa）泵压（Mpa）泵压（Mpa）实际注水量（m3/d）1xxxx井定向侧钻施工设计3、地层状况分析4、故障提示：xxxx组防垮、防卡、防漏、防溢流。5、施工目的二、侧钻数据表见XXX井侧钻施工设计三、技术说明及要求1、钻井液性能使用原则要求：优化钻井液体系，以优质钻井液保证钻井安全，根据实际钻井情况及时调整钻井液密度。2、井身质量要求：本井为侧钻定向井，考核点垂深xxx米，靶点坐标xxxxxxxxx，以位移xxx米，方位xxx°为靶点，中靶半径≤xx米，其他要求按q/sh10350058-2004《钻井井身质量要求》执行。3、施工要求：注意井身轨迹，确保固井质量，防止井喷、井漏、确保安全生产。四、施工步骤1、设备搬迁安装：（1）设备安装调试；（2）井控设备安装调试，防喷器、压井节流管汇、放喷管线按规定试压合格；（3）调配泥浆，泥浆性能符合设计要求；2xxxx井定向侧钻施工设计（4）开工验收，验收合格。2、通井、试压：钻具组合：φ73mm钻杆+φ118mm×2m通径规（1）下通径规至xx米，xx米为斜向器坐封点，对其上下5米进行反复提拉，用清水洗井2周（除去斜向器卡瓦处污垢，保障座封质量）；（2）套管试压：对全井套管试压15MPa，稳压15min(压降不超过3%)。3、斜向器定向、座封：钻具组合：φ73mm钻杆+定向接头+φ118mm斜向器组合（1）限速下送斜管柱至xxx米，斜尖位置xxx米；（2）陀螺定向，斜向器方位南偏西xx°；（3）斜向器坐封，投球，待球入座,打压20MPa,稳压3min，反复3次，（4）在原管柱负荷基础上上提100KN，下压负荷100kN，确保管柱座卡。正转倒扣30圈以上丢手，起出送斜管柱。4、开窗修窗、试钻进：钻具组合：φ73mm钻杆+φ89mm加重钻杆+φ118mm开窗铣锥；（1）下开窗铣锥探至斜向器上斜尖，反复探三次记录开窗点深度；（2）正替泥浆入井，从探到的开窗点深度向下磨铣进尺2米完成开窗（开窗参数:钻压10KN-30KN,转速70r/min,排量400L/min-500L/min）；（2）完成开窗后对开窗井段进行反复修窗；（3）开窗完成后再进行试钻进3～4m；防止复合钻进时的螺杆憋断。5、定向钻进：钻具组合：φ73mm钻杆+φ89mm加重钻杆+φ105mm+φ105无磁加重钻杆+定向接头+φ95mm螺杆（？度）+φ118mm单牙轮钻头（或根据地层下PDC钻头）（1）首先复合钻进20-30米，脱离老井套管磁场干扰；（2）按设计方位xxx度进行定向钻进施工，直至钻完增斜井段；（3）每钻进50米进行一次短起下施工；6、稳斜钻进：钻具组合：φ73mm钻杆+φ89mm加重钻杆+φ105mm+φ105无磁加重钻杆+定向接头+φ95mm螺杆（？度）+φ118mm单PDC钻头；（1）对定向钻进的井段进行划眼，洗井；（2）稳斜钻进过程中，坚持定点测斜监控井眼轨迹，确保中靶；（3）钻开油层前对泥浆进行调整，检测；3xxxx井定向侧钻施工设计7、通井、电测：钻具组合，φ73mm钻杆+φ89mm加重钻杆+φ105mm+φ105无磁加重钻杆+定向接头+φ95mm螺杆+φ118mm单牙轮钻头；（1）电测前对泥浆进行处理；（2）电测前对裸眼井段进行划眼通井，特别是对狗腿度大的地方和油层部分着重进行划眼；（2）通至井底后进行充分的洗井，确保井眼清洁。8、下套管、钻具组合:Φ73mm钻杆+送入短节+倒扣接头+液压式悬挂器+套管xx根+球座+套管1根+浮箍+套管1根+浮箍+浮鞋（1）下套之前对井架进行校正，对...
