充填站清理矸石仓安全技术措施1充填站清理矸石仓安全技术措施由于矸石料湿，矸石仓内矸石料堆积，造成矸石料挂壁多、矸石仓可用存储体积变小、下料不通畅，严重影响充填生产，计划在11月集休期间对矸石仓内进行清理。为规范充填站清理矸石仓作业管理，确保清仓作业安全，特编制充填站清理矸石仓安全技术措施。一、施工组织1.施工时间：2015年11月2日-2015年11月5日。2.施工地点：地面充填站矸石仓1-1#、1-2#、2-1#、2-2#，共计4个仓。3.施工负责人：4.安全负责人：二、准备工作1.清仓前安全用具配齐：保安带3根，保险绳3根，对讲机3部，铁镐2把，铁锨2把，铁锤1把，本安照明灯（24V）3盏，氧气浓度便携仪1个，应急救援箱1套，φ50mm以上高压胶管2根（50米），氧气罐1瓶。2.风源利用压风机房供风。在4个矸石仓底均有风路接口，采用φ50mm以上高压胶管与接口对接，用“U”型卡固定，将高压胶管顺至清仓仓口处；在高压胶管和仓顶栈桥、仓口接触点，通过扎带、管卡将高压胶管固定于仓顶栈桥、仓口。高压胶管出口端安装一个喇叭口（出口直径200mm，高度400mm），通过喇叭口降低风压（小于0.1MPa）。经计算得每分钟供风量为39m3，单个矸石仓容积为400m3，满足供风要求。此外，氧气罐作为备用供风来源。3.清仓前，矸石仓周边范围5米内的杂物清理干净，防止发生物体坠落事故，刮板输送机等电气设备必须停电、闭锁、上锁，悬挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌，并有专人看守。4.清仓之前由施工负责人、安全负责人带领有经验的老工人进行现场堪察，详细了解仓内的环境情况；并携带氧气便携仪，必须保证氧气浓度不低于18%方可作业。5.清仓之前所有作业人员必须认真学习安全防范措施，并由现场监护人根据现场实际情况交待安全注意事项。6.检查防护用品及个人劳保用品，未经落实时不得进行施工三、施工步骤1.施工前，按矿规定办理作业许可。2.在仓内无人员和工具条件下，通过用铁锤敲击矸石仓外壁通过震动将粘附较轻的矸石抖动下来，直至无矸石落出为止。3.在仓内无人员和工具的条件下，通过放空气炮震动将粘附的矸石震动下来，直至无矸石落出为止。4.通过上述两种方法仍有矸石挂壁时，再进行人工清理。首先对仓内进行通风，然后检测有毒有害气体是否符合国家标准，符合标准方可进入作业，否则严禁人员进入。审核人：充填站清理矸石仓安全技术措施25.清仓人员进入仓内前，清仓人员系好安全带，把安全绳系在腰间，再把安全带固定在安全绳上，安全带必须与腰间直接连接，保证牢固可靠；安全绳另一端系在仓顶外护栏上，保证牢固可靠；穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋、防尘口罩；并佩戴好照明灯。6.清仓时必须在有矸石时进入，保安绳时刻保持绷紧状态，清仓顺序自上而下，保证仓壁彻底清理干净，防止积矸片帮，落矸伤人。7.清仓时，三人沿内置扶梯进入仓内，两人各清一侧，另一人时刻观察仓内情况，出现大块矸石块松动等异常时及时通知另外两位清仓人员撤出；仓口听候指示一人，辅助仓内清仓人员；仓底一人，负责放仓。仓内观察员、仓口人员、仓底人员各配备一部对讲机，进行清仓、放仓、撤出时必须做好相互叫应，在没有得到任何一方回应时，不得进行任何工作。8.为防止仓壁粘矸垮落危及清仓人员的安全，每次清仓时仓壁的粘矸高度不得超过1.5米。第一阶段仓壁粘矸清理完毕后，用保安绳吊拉上来清仓人员。由仓口人员与仓底人员用对讲机联络，进行放矸。等矸放到清理第二阶段时，即仓壁粘矸高度不超过1.5米时停止放矸，再进行第二阶段清仓工作，以此循环作业。9.仓底放仓、放空气炮时，仓内人员必须全部撤出，仓底人员必须在得到仓内无人的提示时，方可进行放仓和放空气炮工作并按操作规程操作。10.放出的矸石经仓底皮带和301皮带放至临时排矸点，由铲车运输至矸石棚内。四、注意事项及安全措施1.从事清仓作业人员要定期体检。凡经医师诊断为高血压、贫血、心脏病、癫痫以及其他不适宜高处作业及登高作业及登高架设作业人员，不得从事清仓作业。2.对作业人员进行安全培训，培训合格后方可上岗作业，严禁教育培训不合格者上岗作业。3.作业时衣着要灵便，禁止穿硬底鞋、带钉和易滑的鞋，在没有防护的高处...
