催化车间车间级安全教育培训资料VIP免费

催化车间职工安全培训教材（车间级级安全教育）山东成达新能源科技有限责任公司2014年1月催化车间安全培训教材1、安全基础知识1.1安全生产基本方针：安全生产管理的方针是：安全第一，预防为主。安全生产的内容：1、必须坚持以人为本；2、安全是生产的基本条件；3、把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位；4要依法追究安全生产事故责任人的责任。安全生产月是每年的六月；安全周是六月中的第三周；火警电话是119。生产的特点是生产过程中具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、强烈腐蚀、生产连续性强的特点。1.2安全生产常识生产厂区十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入。三、班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。2四、严格执行操作法（票）。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不清除周围易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须一、必须申请、办证，并得到批准。二、必须进行安全隔绝。三、必须切断动力电，并使用安全灯具。四、必须进行置换、通风。五、必须按时间要求进行安全分析。六、必须佩戴规定的防护用具。七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。八、必须有抢救后备措施。机动车辆七大禁令一、严禁无证、无令开车。二、严禁酒后开车。三、严禁超速行车和空档溜车。四、严禁带病行车。五、严禁人货混载行车。六、严禁超标装载行车。七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。2.车间概况2、1装置简介2、2装置名称：催化裂化装置2、3生产规模：催化裂化装置规模为120×104t/a，年开工时数为8000小时.2、4装置组成：反应-再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、气压机部分、主风机部分、产汽系统和余热锅炉.32、5装置能力装置适用原料为M100，原料性质存在较大的不确定性，装置能够适应原料性质的大幅变化.新建装置充分合理地利用原料油中的氢资源，干气产率≤3.5％w，以保证尽量高的目的产品收率和总液收.干气中Ｃ3以上含量≯0.5％（V).催化剂自然跑损≤0.6kg/t原料.再生催化剂定碳<0.1％.2、6装置的原料及主要产品简述：原料：M100、180等燃料油.主要产品：汽油组分、液化石油气、轻柴油、重柴油.副产品：油浆和干气.2、7工艺流程说明本装置由反应-再生部分、主风机组部分、分馏部分、气压机部分、吸收稳定部分、产汽系统和余热锅炉组成.2、8反应-再生部分原料油(～90℃)自罐区送至本装置的原料油罐(V1201)，由原料油泵(P1201A,B)抽出后经与顶循环（E1204A,B）轻柴油(E1208)、产品油浆(E1216A-F)、循环油浆换热(E1214A,B)至200℃左右与回炼油（必要时油浆可回炼）混合后，分六路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器（R1101A)，与高温催化剂接触完成原料的升温、汽化及反应.反应后的油气和催化剂经提升管出口的2组粗旋快分（设置在沉降器R1101顶部）将催化剂和油气快速分离，以终止以热裂化反应为主的二次反应，降低干气产率，待生催化剂经粗旋料腿进入下部设置的汽提段.2组粗旋的升气管与沉降器4组单级旋分采用“一对二”的直连形式，出粗旋的反应油气和夹带的催化剂细粉直接导入沉降器4组单级旋分器，从根本上杜绝由于油气外溢导致的沉降器结焦现象，经沉降器单级旋...