NPI工作流程產線相關準備工作May.02,2011byScottYuDesign.Build.Service.1議題大綱在NPI過程中,常常遭遇到哪些“困境”?是否檢討過問題的根源,有突破“困境”的方法嗎?思考:有沒有更好的方法?量產(MP)前三個主要階段的目標及意義不同的階段其目標任務及意義是不同的新產品導入基本流程靈活運用5MCheck/PDCA的方法Design.Build.Service.2各階段的目標及意義正確認識量產(MP)前三個主要階段的目標及意義→制訂正確的作業指導原則→規劃細緻的作業展開項目•NewProductPlan/ProductIDNPP/PID•EngineeringVerificationTestEVT•DesignVerificationTestDVT•ProcessVerificationTestPVT•MassProductionMPDesign.Build.Service.3各階段的目標及意義產品開發過程不同的階段，設計團隊圍繞“產品本體”的主軸展開作業，不同的階段其目標任務及意義是不同的。EVT•設計原理驗證•(功能與性能驗證)DVT•產品設計驗證•(性能與安全性)PVT•產品製程驗證•(安全性與信賴性)MPDesign.Build.Service.4各階段的目標及意義產品開發過程不同的階段，製造現場圍繞“產品製程”的主軸展開作業，不同的階段其目標任務及意義是不同的。PEVT•製程設計方案•(可行性)PDVT•製程設計驗證•(信賴性+可操作)PPVT•製程設計修正•(安全性+穩定性)MP•產品製程規範•(舒適性+可重複性)Design.Build.Service.5不同階段的階段其5M_Check規劃(要依據階段的目標任務)是不同的新產品導入基本流程試產說明會進度/變更/協調ConfirmationMeeting正式試樣Wrap-upMeetingCloseMeetingDesign.Build.Service.6新產品導入基本流程新機種導入產線執行的基本流程主要內容說明指導原則完成度標準試產說明會產品概述(PCBA規格)明確試產的任務、目標(Schedule說明)確認參與試產的部門及連絡窗口試產特殊作業要求任務分配及要求自己知道要做甚麼、怎麼去做、為什麼要做、地一次就要做好的原則。物料的入倉原則物料的標示原則物料IQC作業及特採原則窗口被指定明確各單位明確各自在試產過程中的任務制訂出試產的安排計試產計畫與量產有計畫(符合專案目畫符合產品製造特點的計畫協調>資源共用原則標與量產不衝突)有固定產線三定產線確定明確參與試產人員產線排配/設定符合產品製造要求原有固定人員並教育訓練完成計畫/產線/人員則熟練的作業人員集訓練原則產線切換預定(具備試產前4H作業)Design.Build.Service.7新產品導入基本流程新機種導入產線執行的基本流程主要內容說明指導原則完成度標準製造規範輸出及規範接收確認製造規範的釋放、接受、說明及相關教育訓練。治工具的點檢、驗收確認。定時/定人輸出/接受資料的原則製造規範訓練及現場指導製造規範能指導試產完成作業者看得明白製造規範治工具能被作業者正確使用試產物料到位確認確認試產物料的準備狀況（種類、規格、料號、數量）特殊管控物料的說明及管制方法物料確認的流程：資材(移轉)→NPI(發料清單)→IQC→SMT製造(領料清單)→NPINPI倉備齊試產的物料，依據BOM確認歸位產線按上料表接收物料，並標示清楚物料上架不離架確認，檢驗整體移至產線的原則物料種類、規格、料號符合BOM數量滿足試產要求物料到達指定的位置並符合上料表Design.Build.Service.8新產品導入基本流程新機種導入產線執行的基本流程主要內容說明指導原則完成度標準ConfirmationMeeting5MCheck&FMEA執行確認目標/任務再確認5MCheck確認判定是否可以進入試產5MCheck及FMEA實施完成度判定及進入試產報備/核准制度參與作業的所有人員對各自執行的部分完全了解並無疑問Pre-Action通過Pre-Action再確認：5MCheck執行試產並報告及進度狀況產線試產2pcs執行原則實裝板完全符合BOM/MTDrawing要求符合BOM/MTDrawing的實裝板能再重現Design.Build.Service.9新產品導入基本流程新機種導入產線執行的基本流程主要內容說明指導原則完成度標準變更/特殊作業確定及確認變更及變更會議變更點及特殊作業確認R/D發出ECN或聯絡單明確變更被告知並執行相關變更的所有文件/治工具統一修改並確認所有的試產人員清楚...
