《互换性与技术测量》课程标准课程编码：适用专业：机械设计与制造、机械设计制造及其自动化、材料成型控制技术等职业本科专业。学时：60（理论学时44学时，实践学时16学时）开课学期：第二学期一、课程性质：本课程主要介绍制造业中广泛贯彻执行的一部分国家基础标准，较全面系统的阐述了互换性、标准化与优先数系等基本知识、极限与配合及其国家标准与选择、测量技术基础、几何公差及公差带特点、公差原则、几何公差选择与几何误差检测、表面粗糙度标准与表面粗糙度检测、光滑极限量规的设计、滚动轴承、键、螺纹以及齿轮的精度设计与应用示例。是机械行业从业人员所必须具备的基础知识，是机械类和机电相结合类各专业必需的一门主干技术基础课，是联系基础课及其他技术基础课、专业课的纽带与桥梁。本课程力求做到突出高职本科特色，强调理论基础、注重实践能力、突出设计应用、力求创新。通过本课程的学习，使学生掌握公差配合与技术测量的基础知识，并为专业课的学习、生产实习及今后的工作打下必要的基础。本课程除具有一定的理论深度外，还具有与实践联系紧密的特点，要注意与实践的结合，通过实践，进一步加强对本科程的理解。二、课程培养目标本课程的培养目标是（一）知识目标1.了解互换性的基本概念，理解其重要作用。2.掌握国家标准中有关公差，配合等方面的基本术语及其定义。3.掌握几何公差的基本内容，理解几何公差代号的含义。4.掌握表面粗糙度概念及基本检测方法，理解表面粗糙度主要评定参数的含义。5.掌握有关测量的基本知识，了解测量器具，测量方法的分类。6.掌握光滑极限量规的应用。7.掌握滚动轴承、键、螺纹以及齿轮的精度设计知识。使学生了解、掌握各类零部件连接的配合种类、连接形式、制造加工的最终精度等基本概念和必要的基本知识。逐步学会运用这些知识解决工程实际中的一些实际问题，为学习一系列后继课程和相关实训以及学习有关的科学技术打下基础。（二）素质目标1.培养观察、分析、解决问题的能力;2.培养认真求实的学习态度，培养细致严谨的工作作风；3.培养学生团结协作的精神；4.培养学生具备零件精度设计能力及使用常用测量工具检测、分析零件的能力和素质。（三）能力目标1.掌握机械类零部件之间的各类连接、配合、粗糙度等基本概念和各类标准。能正确应用这些标准、规律去解决实践中复杂的与此有关的设计、加工问题。2.能正确选用公差数值、查阅公差配合表、标注公差数值和使用一般量具及零件精度设计与检测的能力。3.熟悉极限与配合标准的基本规定，掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读、掌握配合误差的检测方法。4.掌握几何公差代号的标注方法及常用项目的检测方法。5.掌握表面粗糙度符号的意义及标注方法、能使用表面粗糙度比较样块、影像仪检测零件表面粗糙度。6.掌握验收极限的确定与测量器具的选择方法。7.掌握光滑极限量规设计内容、用光滑极限量规检测零件方法。8.掌握滚动轴承、键、螺纹以及齿轮的精度设计要求、检测方法。三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系：机械制图、机械设计、机械原理等。（二）与后续课程的联系：机械制造装备设计、数控机床编程与操作、金属切削原理及刀具、冲压工艺及模具设计、塑料成型工艺及模具设计等。四、课程内容标准和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识技能与素质。教学模块主要教学内容学习目标能力要求学时绪论互换性及其意义实现互换性的条件一一公差标准化和技术测量加工误差和公差标准和标准化优先数和优先数系本课程的性质和要求了解互换性的概念，理解其重要作用；了解加工误差和公差的区别；了解标准与标准化的意义及生产中的重要作用；了解测量的目的及发展趋了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。掌握互换性的作用、常用优先数系。2极限与配合尺寸偏差、实际偏差、极限偏差、尺寸公差、尺寸公差带、标准公差、基本偏差、配合公差。重点掌握最大极限尺寸、最小极限尺寸的计算，标准公差、基本偏差的查阅方法。了解公差与配合标准的构成、特点及基本规律；了解公差与配合的选用原则；会查阅和使...
