1减速机检修作业指导书1目的1.1保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2适用范围适用于污水厂的减速机检修工作.3作业条件3.1与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票.3.2拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。3.3作业组成员了解检修前减速机的缺陷。3.4作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。3.5清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠.3.6起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好.3.7参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本次检修的检修项目，工艺质量标准等。3.8参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施.3.9准备好检修用的各易损件的备件及材料。3.10开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4风险分析/危害辨识4.1减速机检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件.4.1.2作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.3减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。4.1.4所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内4.1.5各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。4.2减速机解体阶段的风险分析24.2.1解体过程中要注意起重工具的正确使用。4.2.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。4.2.3起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.2.4防止起吊物件的坠落。4.2.5拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落.4.2.6使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。5组织及人员分工:5.1组织措施5.1.1所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.1.2在检修过程中,各作业人员必须听从工作负责人统一指挥;5.1.3在检修过程中,各作业人员必须尊重和服从设备点检人员的意见5.2用工人员组织在减速机检修的整个过程中，解体检查齿轮和轴承是整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视组长：一名协调指挥组员：四名6窗口计划见附件17备件和工具明细一、材料类：序号名称规格数量1.抹布2kg2.砂纸#1005张3.密封胶1只4.石棉垫(1。0mm)0035.润滑脂0o5k6.油漆白灰色0o5公斤7.润滑油#400.5kk8.塑料桶、塑料提桶(25L)、各1个9.煤油2公斤10.油石1块11.垫木1X0.1X0012快312.角磨片2片二、工具类序号名称规格数量1.手拉葫芦1吨2个2.手锤12磅1个3.磨光机4.喷漆枪1把5.大小撬棍1套6.梅花扳手常用1套7.内六角扳手6mm一只8.三爪拉马250mm一套9.内卡钳一只10.剪刀1只11.活扳手360mm一把12.活扳手450mm一把13.钢丝绳3米3根14.塞尺50m1把15.手电2把三、备件类序号物资名称规格型号材质数量1.轴承12.螺栓103.螺帽504.垫圈105.键68检修项目及工艺流程8.1减速机的检修项目8.1.1清理、检查箱体和箱盖8.1.2检查、测量齿轮磨损和啮合情况，进行必要的修理和更换。8.1.3检查、测量轴承的磨损情况和检查内外套有无松动，必要时进行更换。8.1.4检查、修理油位指示器。8.1.5消除设备漏油8.2减速机的检修工艺8.2.1减速机的拆卸在用柴油或煤油清洗外壳f放出减速机内润滑油f拆卸轴承端盖f拆卸上盖螺栓f将上盖用顶丝顶起f用手动葫芦或电动葫芦吊起上盖f测量各轴承间隙f在齿轮啮合处做标记f吊出齿轮组件f在用柴油或煤油清洗机体内部f清除结合面处密封胶冷检查齿轮f检查轴承f检查轴f检查端盖的密封情况8.2.2齿轮的检修4将齿轮清洗干净T测量齿轮的轴向和径向跳动f检查齿轮啮合情况f测量齿顶间隙f检查平衡块有无脱落8.2.3轴承的检修用专用拉抓器拉出轴承f检查轴头有无磨损f测量新轴承的轴向和径向间隙f清洗轴承f用热油或轴承加热器加热轴承f用铜棒将轴承装好f清洗轴承f加入适量润滑脂8.2.4减速机的组装各部件清洗干净，组装与拆卸相反。8.2.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过。8.2.4.2轴肩与齿轮压配合应贴合，用0°lmm塞尺检查，不得通过。8.2.4.3压入的挡油盘应平整完好，挡油盘内圈与轴定好位,外圈与箱体保持一定的空间。8.2.4.4将箱体水平放置,按从低速轴，中间轴到高速轴顺序吊...
