混凝土搅拌站运行方案、建设说明为了满足项目建设要求，根据工程特点及结合现场的实际情况，我部建设了一座大型混凝土搅拌站，通过混凝土搅拌站来控制工程建设中所使用的混凝土质量。、拌合站选址及设备投入设备投入：机拌合站拟投入两台拌合机、个粉罐、吨地磅台及发电机一台；砼输送车台根据公司以往施工同规模拌合站进行测算，投入两台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到。以我单位承建项目砼总量约万方，在合同工期内，根据施工总体工期计划，拌合站完全能满足施工需求。、拌合站建设布局：①拌合站划分为试验室区、生活区、拌合作业区、料仓区、材料库及运输车停放区。②拌合站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采用厚的卵石垫层，在垫层上面采用的砼作为面层，场地硬化按四周低中心高的原则设置并在场地周围设置排水沟。③在拌合机出料方向对面设臵沉淀池，严禁废水直接排放，必须经过沉淀池。④拌合站采用封闭式管理，在场地四周设置隔离设施，进出场地设置大门。、拌合站的砼配比标识牌在拌合机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸，白底蓝框黑字。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。、水泥使用：用于梁部的水泥发必须使用旋窑水泥，并根据用量选定罐体的容量，配合电脑自动输入。、砂、石料场①凡用于梁片预制的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用墙砌筑，高采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于的地面坡度，分料墙下预留孔洞，严禁积水。②砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。③料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。、拌合站运转管理机构拌合站建成之后运转管理机构拌合站使用时劳动力安排序号工种数量备注搅拌机司机负责搅拌站机器运转监控装载机司机负责配料机砂石上料混凝土输送车负责混凝土运输工作、拌合站工作人员配备及其资格与职责设拌合站站长人，该员应具备搅拌站生产工作经验。负责拌合站人员及设备的管理工作；根据由施工现场提交并经项目部批准的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料月需用计划；负责组织对拌合站的维修保养工作。拌合站当班调度人，经培训考核合格后上岗。当班调度应根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。严格监督拌合站当班人员按工作程序及安全操作规程进行生产。拌合站主控台操作员人，经培训考核合格后上岗。操作员根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单；根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设臵作相应的调整；检查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。上料工人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查，及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。装载机司机人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。、混凝土质量控制措施混凝土搅拌站生产工艺流程配合比设计I配料I计量I搅拌I检料I出料I运输I砼到达施工现场检验至达到施工要求。原材料检测及供应水泥配制砼所用的水泥应符合国家现行的《通用硅酸盐水泥》()的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。粗细骨料粗骨料应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程集料试验规程》中规定的要求，对材料实施进场检验。细骨料应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程集料试验规程》中规定的要求，对材料实施进场检验。砂宜采用...
