(工艺技术)制盐工艺VIP免费

制盐工艺第一章卤水净化车间工艺描述1.1设计依据表1-1：卤水净化工程原卤的成分及其含量净化能力（万m3/年）225.85有效生产时间（h）8000NaCl/(g/l)290Mg2+/(g/l)0.05CaSO4(g/l)2.04Ca2+/(g/l)0.60MgSO4(g/l)0.25密度(kg/m3)1200夏季（°C）20冬季（°C）71.2卤水净化的必要性卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程的影响。由于CaSO4具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备生产能力降低。垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaC1的回收率。1.3卤水净化方法及其流程说明1.3.1卤水净化方法采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。1.3.2流程说明1.3.2.1一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B）。通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121〜T-123），在一级反应桶（T-121〜T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵（P-185）加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131〜T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2小时。由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。即对原卤进行预热。1.3.2.2二级反应桶对一级卤的处理1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121〜123）内的卤水分批泵入（二期）二级反应桶（T-131〜T-133）的其中一个二级反应桶内，进料同时加入来自二级滤液桶（T-163B）内的二级溢流卤水，当（二期）二级反应桶（T-131〜T-133）进卤时，烟道气从桶底通入。当卤水加入完毕后，在搅拌装置开启前，通过二期纯碱液泵（P-192）加入来自纯碱储存桶（T-191A/B）中的纯碱溶液。在搅拌结束前，通过二级絮凝剂计量泵（P-172）将二级絮凝剂配制桶（T-172B）内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶（T-131〜T-133）内。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。在沉淀结束后，通过卤水泵（P-131）将二级反应桶的卤水泵入精卤桶（T-140）。最后，利用二级反应泥浆泵（P-161〜P-162）将泥浆送入二级反应泥浆桶（T-161）。整个过程结束后，反应完成一个循环并为下一循环作好准备。每个循环持续约16.2小时。由于二级反应也有三个反应桶，每5.4小时用其中一个桶交换一级反应桶的卤水一次。例如：当T-131碳化时，T-132澄清即将结束，T-133正在澄清。将二级反应桶（T-131〜T-133）内的卤水分批泵入精卤桶（T-140），精卤泵（P-140A/B）只有其中一个运行连续运行，另一个备用。1.3.2.3沉淀物分离与处理1）一级反应所产生的泥浆处理一级反应桶（T-121〜T-123）产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶（T-151）。一级反应泥浆桶（T-151）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。一级泥浆泵（P-151）将一级反应泥浆桶（T-151）内的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶（T-152）,一级反应泥浆沉降桶（T-152）的卤水从泥浆中分离出来。在一级反应泥浆沉降桶（T-152）内安装刮刀（AG-152）将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入一级滤液桶（T-153）。泥浆从一级反应泥浆沉降桶（T-152）出来后，由一级泥浆泵（P-152）连续泵入一级转鼓真空过滤...