PC构件制作与安装施工技术位于xx浦东新区高青路的万科新里程A03地块B标段20#楼是国内第一幢住宅产业化PC楼，整个工程建造过程基本上与发达国家在生产线上装配房屋的情况相同，从而一改过去人们对“工程施工必须搭设脚手架，拉起绿网”的印象。“PC”是预制装配式混凝土结构的英文简称，PC工程作为新型绿色环保节能建筑，具有工业化程度高，节约资源，机械化程度明显提高，减少操作人员劳动强度和高空湿作业，并避免或减少对周边环境的影响等特点，这一绿色环保节能型建筑为工程建筑拓展新领域，开发新产品和新工艺提供了一个平台和契机，这也是中国商品住宅建造方式上的一次突破性尝试，将有望在国内逐步推广，成为节能降耗的优势品牌工艺，为探索绿色建筑产业化施工新途径和现场施工新模式提供范例。1.工程概况万科新里程PC项目位于xx市浦东新区高青路2878号，该项目为浦东新里程A03地块B1标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m2,14层，层高2.92m,建筑高度42.525m,东西长47.87m，南北宽11.935m，两个单元，一梯三户。按照“套型建筑面积90平方米以下住宅面积占开发建筑总面积70％以上”标准设计，为90/70户型。2.PC技术特点与施工难点2.1结构设计特点本住宅楼外墙采用PC外墙板，楼板及阳台板采用PC叠合板，室内楼梯采用PC楼梯，柱、梁采用现浇结构形式，为框架结构。外墙铝合金窗框、饰面砖在构件制作时一并完成。PC外墙板防水方法采用节点自防水，内侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。2.2工厂化制作特点本工程PC构件全部采用工厂化加工制作，构件制作精度高，成品观感质量好，优于现场现浇砼结构。预制构件成型模具一次投入后，可在多幢建筑中反复使用，提高利用率，资源节约和成本降低。特殊加工的外墙饰面砖与构件砼浇捣成整体，避免了不安全的脱落问题和湿作业施工粉尘的产生。断热型铝合金外门窗框，直接预埋于外墙构件中，外门窗渗漏从工艺制作上得到解决。2.3现场施工难点(1)该工程在楼层工序搭接上，先吊装PC外墙板，再施工现浇柱、梁，PC外墙板装配的临时固定连接及装配误差控制，有特殊技术要求。(2)装配式结构非常规安全技术措施，颠覆传统搭设脚手架和操作方法，吊装、施工时的安全围档和安全防护措施与常规安全技术无可比性。(3)PC构件单件吨量，本工程最大一块达6吨之多，长度和宽度为6.69mX2.97m,厚度仅160mm,局部110mm，施工垂直吊运机械选用于构件的尺寸组合，形成了技术难点。(4)施工工序控制与施工技术流程，构成相互影响，又相互联系，合理分配和调整工序搭接，既要保证PC构件装配技术，又要顾及整体施工工况。(5)本工程PC构件量大件多，构件运输、固定、堆放，是保证正常装配施工的重要环节。3.关键施工方案3.1PC构件制作与养护本工程PC构件制作采用工厂化流水生产，各种PC构件全部加工定型模具，墙、板模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，观感质量好，墙、板翻转主要利用专用夹具，转90°正位。直接预埋在PC外墙板中的断热型铝合金窗框，窗框安装时，在模具体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框直接固定在限位框上，以防窗框固定时被划伤和撞击，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。图2PC构件制作PC外墙板饰面砖通过特殊工艺加工制作而成，主要工艺为：选择、确定面砖模具格一在模具格中放入面砖一嵌入定制分格条一用滚筒压平一粘贴保护纸一用专用刷刷粘牢固一专用工具压粘分格条一板块面砖成型产品。预制墙板面砖铺贴，先对模具清理，按控制尺寸和标高标记固定就位，按墙面面砖控制尺寸和标高在模具上设置标记，放置并固定成型产品面砖，PC构件混凝土浇灌时，重点控制保护的是模具支架，钢筋骨架、饰面砖、窗框和预埋件。PC构件养护采用低温蒸养，表面遮盖油布做蒸养罩、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。图3PC构件蒸汽养护蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。为确保蒸养质量，PC构件蒸养的过程，采用自动控制。蒸养构件的温度和周围环...
