五金冲压工艺与模具简介VIP免费

Nelson_Zhang|SQE-ME|Nov.2.2010很高興與大家一起學習交流概述冷沖壓之定義:冷沖壓(coldpressing)是建立在金屬塑性變形的基礎上﹐在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力﹐使其產生分離或塑性變形﹐從而獲得一定形狀﹑尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法簡言一﹑常用衝壓材料.二﹑加工設備簡介.三﹑衝床工作原理及模具簡介.四﹑衝壓件工藝.五﹑衝壓制程品質(模具)異常的改善方法.一﹑常用衝壓材料.1.SPCC(冷軋鋼板):早期用在通訊產品,表面須電鍍,因環保問題,現較少使用。現一般用于網路設備外殼。SPCE拉伸性能SPCD深拉伸性能2.SECC(鍍鋅鋼板):近來大量用在通訊、PC產品,取代SPCC,唯一缺點,切斷面及折痕容易生銹。一﹑常用衝壓材料.3.SPTE(馬口鐵):鍍錫鋼板﹐導電性強,外觀佳,因成本考量有些來取代SUS,非磁性材料,但沖壓加工次數越多,磁性越強。4.AL1050(鋁合金):材料含鋁較純,材質輕,散熱好;材質不易加工。5.AL5052(鋁合金):散熱好、材料較硬、強度強,但材質不易加工。一﹑常用衝壓材料.6.SUS304(不銹鋼):用途最多之不銹鋼種,因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性,且具低溫強度,故機械特性非常好,加工硬化性非常大,加熱處理不硬化,非磁性,強度佳,較沒彈性,常使用厚度0.4T-1.0T之間。7.PBS(磷青銅PHOSPHORBRONZESPRING):導電性佳、彈性高、富耐磨耗;是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料,但沒有不銹鋼之強度。8.SUS301(不銹鋼):Cr(鉻)成分比SUS304低,耐蝕性較差,但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度,其特性用途廣大,因彈性佳,現被廣汎運用在防EMI上,做接觸部份,但常用厚度在0.4T-0.07T之間。一﹑常用衝壓材料.二﹑加工設備簡介.通常壓力機可分2類1.曲柄壓力機2.油壓拉伸機曲柄壓力機油壓拉伸機二﹑加工設備簡介.1:沖床操作台1:沖床滑塊曲軸開式可傾曲柄壓力機上模下模2﹕模具二﹑加工設備簡介.3﹕整平機二﹑加工設備簡介.二﹑加工設備簡介.4﹕送料機5﹕攻牙機二﹑加工設備簡介.二﹑加工設備簡介.6﹕點焊機三﹑衝床工作原理及模具簡介.1.衝床工作原理曲柄壓力機工作原理單軸雙軸1.衝床工作原理1.衝床工作原理A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉到距下死點前某一特定角度﹐沖床允許的最大作用力。B:滑塊行程h﹕滑塊從上死點到下死點所經過的距離﹐它是曲柄半徑的兩倍。C:行程次數n﹕滑塊每分鐘的行程次數。D:最大閉合高度H﹕把滑塊調整到連杆的最高位置且滑塊位于下死點時﹐滑塊下平面到台盤的高度。E:滑塊調整量M﹕連杆中間用螺絲連接﹐長短可調﹐從而調整滑塊的閉合高度。F:模具閉合高度Md:上下模完全閉合的高度。H-5>Hd>H-M+10台盤尺寸﹐滑塊尺寸1.衝床工作原理2.衝壓模簡介1.上模座2.上模均力背板3.沖頭固定板4.剝料板均力背板5.剝料板6.下模板7.下模均力背板8.副導柱9.副導柱用套筒10.先導桿11.沖頭12.副導柱用套筒13.鑲塊式模仁14.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)2.衝壓模簡介------模具配件構成2.衝壓模簡介------模具配件構成實圖模具分類•按加工體系分:單發型,依次傳送型,轉移型,機器人型.•按工序分:沖裁模,彎曲模,拉深模,成型模,壓印模,冷擠壓模.•按工藝分:單沖模,連續模,復合模.•按導向結構分:敞開模,導柱模,導板模.•其它:刀模(用來沖制紙、布、皮革等材料),可變萬能模(用來制作樣品等或小量工藝非特別嚴格的產品加工).2.衝壓模簡介------模具分類1.單發型每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由一人来操作完成作业。有关材料的装入与取出，通用机使用多间接的教学用机器手，专用机使用固定的程序机器手，以此达到节省人力、节省能源的目的。单发型模具(QDC)单发工序的实例單沖模復合模2依次傳送型将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下，加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。依次传送型模具依次传送...