有关对品质效率不同模块进行标准化研究的建议主要建议纲要•一、建议背景前言•二、机会威胁分析•三、初步建议模块•四、工业工程角色•五、华坚精益方向•朗咸平的人才与螺丝钉理论：有自己不同模块标准系统的企业，寻找的是螺丝钉而非人才，而中国的企业因为缺少标准系统，更多寻找的是人才(有较长工作经验的来开展工作），用仅依经验的人进行企业管理，企业未来的成长风险就较大，所以，建立改变行业竞争规则的潜力数据库、专家系统将是非常之重要；•而现各工厂的各类职能单位（含华坚）较少能将所知的理论知识，通过研究论证（实验设计）转成可直接执行的标准系统，较多的停在理论的表达层，理论散而不聚，最终不能形成工厂的有效战斗力！一、建议背景前言一、建议背景前言•因此，对本行业不同模块的数据进行累积与整理，再进行相关设验设计后，形成行业内各个模块的系统工程并标准化，一一累积从而形成公司的整体竟争力！这将是工厂职能单位的重要工作之一；•作业大型制鞋企业的华坚集团，经过十二年的经验积累，制鞋的困难与问题已有一定的认知，一直重复出现的问题主要就是三大类；原材料品质、工艺技术、管理效益，如果要组成专业人员对这些部份进行研究分析与建立标准机制，应已具有所需的专业人员与数据量的支持，来完成ERP外的另一类系统（品质与效率）研究，从而为公司先做精再做强做大，提供标准化的机制。•现在；个人先简单整理一些已思考到的系统模块附后作思考，希望参通过互动，能找出主要能帮助工厂提升品质与效率的标准化系统，并开始进行立项研究；S：優勢1.华坚十二年的做鞋经验积累2.中高层技术人员的高稳定性3.华坚干员想做精做强的态度4.华坚的社会与行业经营理念5.危机变革所产生的良好氛围W：缺點1.仅靠经验来进行工作的风险2.高流动带来稳定与成长阻力3.每年重复问题造成巨大损失4.将重复问题当作常事的危机5.进行研究需新投入一定人力O：機會1.大部份鞋企在发生同样问题2.为做精做强提供系统性标准3.走向行业与未来强大的基础T：威脅1.台资企业本身早于我们天时优势2.大型鞋企资源共享不断自我突破3.大型鞋企已在E化等方面的领先4.上下游企业对工厂利润率的挤压5.需预防项目形式化可操作性不强建立改变行业竞争规则的潜力数据库、专家系统SWOT分析序号类别系统名称受益类别研究部门1改善持术作业系统IE工时系统公司效率工业工程部2单个动作标准化系统公司效率3生控派工系统公司效率4生产线整改标准作业系统IE部效率5生产制造精益评估系统IE部效率6合理化改善标准作业系统IE部效率7精益分级培训认证系统IE部效率8项目管理作业系统IE部效率9节能减排标准作业系统能源成本•三、初步建议模块NO大类小项系统名称受益类别研究部门1生产管理技术系统流线化型体上线平衡作业（流程设计/换线标准）产线效率工业工程部2精益设备/制具设计标准3安定化人员安定标准作业（干员多能工/稳定/薪酬设计/各类人员比例标准/标准作业三要素）人工成本4设备保全标准作业（预防保养/改良保养/保养预防/防错防呆）设备稳定5品质安定标准作业（三不原则落实/各种皮料与饰扣来料检验标准系统/过程质量统计管理）品质稳定6物料安定标准作业（快速换线/物料定时量配送）转换稳定7管理安定化标准作业（6S与目视管理系统/管理稳定8超市化超市化标准作业库存减少序号类别项目名称受益类别内容定义说明1开发技术品质固有技术每款鞋运用“失效模式”标准作业品质风险将生产风险预防2重点工序SOP；针距与边距标准化系统/各种材质各主要工序加工标准生产品质提高工艺技术标准水平3实验设计标准系统品质预防4FITT楦头标准化数据系统开发交期5并行工程标准作业交期改善前后段单位同步6每款鞋运用“价值工程”标准作业成本预控设计源头降成本7平台共用标准系统成本交期底模共用降成本8业务采购材料成本结构标准系统材料成本9同种效果多种材料成本系统材料成本10皮料用量一条龙标准系统材料成本11间材标准化系统材料成本12供应商管理系统材料交期序号类别项目名称受益类别内容定义说明1人事行政2345机修678生管9101112序号类别项目名称受益类别内容定义说明1品管2345企划6789101112四、...
