钣金加工工艺基础钣金加工工艺基础内容提要钣金加工定义。钣金加工流程介绍。钣金加工方法介绍。钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类:1.非模具加工:通过数冲,激光,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于形状负责的钣金件制作,成本较高.2.模具加工:通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.钣金加工定义钣金加工流程常见加工方法介绍:1.数控加工2.激光加工3.折床加工4.钳加工5.模具加工6.焊接加工7.表面处理钣金加工方法数控机床加工原理:数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.数控机床常见用途:下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔数控机床的加工精度:+/-0.1mm钣金加工方法—数控O4765(MATERIALTYPE:SPCC1.0)(MATERIALTHICKNESS:1.)(MATERIALSIZE:697.X816.)(CLAMPPOSITION:300.,1000.)(T9RO6.,0.,0.,0.,M33)(T40RO2.1,0.,0.,0.,M33)(T18RO14.,0.,0.,0.,M33)(T17RE26.,4.,0.,90.,M33)(T19RE100.,5.,0.,90.,M34)(T7RE100.,5.,0.,0.,M34)(T6RO4.,0.,0.,0.,M33)G92X2490.Y1525.M31M33G90X500.54Y219.18T9X488.82Y229.5X475.71Y218.06X480.73Y201.32X498.03Y203.X220.54Y219.18......100×5（0度）100×5（90度）R3圆角刀26×4（转刀）内部圆孔刀钣金加工方法—数控编程切割板材最大尺寸为3000mm×1500mm钣金加工方法—激光切割激光加工原理:激光切割是利用经聚焦的高功率高密度的激光束照射工作，使被照射处的材料迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助于光束同轴的高速气流去除熔融物质，从而实现割开工件。激光切割属于热切割方法之一。主要用途：下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔激光切割的特点：1、切割质量好.2、激光气割切口细窄、切缝两面平行且与表面垂直度好、精度高.3、切割表面光洁美观.4、切割速度快.5、非接触式切割，激光切割是喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损.激光切割可分为激光气化切割、激光熔化切割、激光氧助熔化和控制断裂切割四种。控制台上工作台下工作台折床加工原理:将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.一般分为上动式和下动式.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床的加工精度:一折:+/-0.1mm二折:+/-0.2mm二折以上:+/-0.3mm折床常见用途:成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角补强等.钣金加工方法—折弯钣金加工方法—折弯铆钉机用途:铆螺母、铆导向销、铆螺柱、铆螺钉。所用模具:铆合模钣金加工方法—钳工摇臂钻床用途:钻孔、攻丝(攻牙)所用模具:钻头、丝锥拉丝机用途:表面拉丝。所用模具:砂带钣金加工方法—钳工整平机用途:板材整平所用模具:上下绲轮主要用途：落料、冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压。模具的分类:1.落料模2.成型模3.整平模4.压铆模5.连续模钣金加工方法—模具加工三、我公司常用的焊接种类：1、CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。2、氩弧焊：又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；钣金加工方法—焊接3、点焊：在焊接时通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，行成一个焊点。钣金加工方法—焊接钣金加...
