低温脱硝技术现状及市场前景分析VIP免费

低温脱硝技术现状及市场前景分析1.1技术调研背景非电力行业（包括自备电站）的氮氧化物排放控制遭遇到了极大的困难，因为非电力行业的工业锅（窑）炉设备（例如：工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等）烟气以及涉及硝酸生产和使用的工艺过程废气的排放温度处于120℃~300℃范围内，而目前电力行业使用的中温SCR脱硝催化剂的工作温度为300℃～400℃。因此，在非电力行业难以直接使用中温（300℃~400℃）SCR催化工艺对NOx排放进行控制。选择性非催化还原（SNCR）氮氧化物净化效率较低，难以满足严格的排放标准，因此，低温SCR是实现“大气污染防治行动计划”目标的主要工程技术。本次技术调研主要是针对低温脱硝技术相关，针对其技术现状和发展趋势、应用和市场前景等进行相关说明。1.2相关政策为了严格控制氮氧化物污染物的排放，国家颁布了相应的《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日实施）、《中华人民共和国大气污染防治法》（2015年8月29日第二次修订版）、《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37号)等法律法规。国务院在关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知中明确提出：在减排方面，提出2015年，全国氮氧化物排放总量分别控制在2046.2万吨，比2010年的2273.6万吨分别下降10%。形成氮氧化物削减能力358万吨。进一步明确企业的节能减排主体责任，严格执行节能环保法律法规和标准，细化和完善管理措施，落实目标任务。2011年11月，国务院发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）提出：对电力行业实行二氧化硫排放总量控制，继续加强燃煤电厂脱硫，新建燃煤机组应同步建设脱硫脱硝设施；对钢铁行业实行二氧化硫排放总量控制，强化水泥、石化、煤化工行业二氧化硫和氮氧化物治理。2015年2月2日，工信部和财政部联合颁布了《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划》(以下简称《行动计划》)，以削减煤炭消耗量、减少污染物排放为目标，以焦化、工业炉窑、煤化工、工业锅炉等4个工业领域用煤为重点，综合提升区域煤炭清洁高效利用水平，力争实现控煤、减煤，防治大气环境污染。计划中明确规定了“到2017年，实现节约煤炭消耗8000万吨以上，减少烟尘排放量50万吨、二氧化硫排放量60万吨、氮氧化物40万吨，促进区域环境质量改善。到2020年，力争节约煤炭消耗1.6亿吨以上，减少烟尘排放量100万吨、二氧化硫排放量120万吨、氮氧化物80万吨。”新修订版的《中华人民共和国大气污染防治法》第四十一条指出“钢铁、建材、有色金属、石油、化工等企业生产过程中排放粉尘、硫化物和氮氧化物的，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置，或者采取技术改造等其他控制大气污染物排放的措施”。一系列的法律法规及政策，对氮氧化物的排放要求更加严格，利好于低温脱硝技术的推广。2技术现状及发展趋势2.1低温SCR脱硝技术及对比2.1.1低温SCR脱硝技术工艺流程低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内，用还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O，反应原理如下：4NH3＋4NO＋O2→4N2＋6H2O（1）8NH3＋6NO2→7N2＋12H2O（2）低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。图1低温SCR工艺流程图2.1.2低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比表1低温SCR脱硝技术和中温SCR脱硝技术对比性能指标低温SCR中温SCR烟气条件低灰、低硫高灰、高硫操作温度120℃～300℃300℃～400℃安装条件设备少、占地小和便于现场设计的特点，既适用于新旧设备烟气治理（安装位置可选择性强）只能用到新建设备，而旧设备由于场地狭小和热量恒算等问题，难以安装SCR反应器成本费用•烟气温度越低，气体体积越小，催化剂用量只是高温催化剂用量的70%•工业炉窑用户...