CAXA数控车软件的应用举例图-1一、零件造型合理建立绘图原点，以零件右端面中点为绘图原点，绘图型上半部分，零件是对称的，编程的时候只需要一半，在编制刀具路径时注意工艺安排。1.编制基本线段。2.修剪多余线段，进行倒角。3.编制椭圆、圆弧与连接线。4.修剪多余线条。5.镜像图形。二、加工前的准备工作1.绘制毛坯。2.隐藏部分线条。3.设置刀具库如图-2，图-3，图-4，图-5。图-2图-3图-4图-5三、加工程序的编制1．粗加工程序的编制为保证零件公差要求，一般可采用粗车外轮廓，再切槽的方式进行粗加工；（1）外轮廓的粗加工编制1）加工à轮廓粗车,弹出的加工参数表，设置参数如图-6示：图-6粗车加工参数2）如图-7设置进退刀方式参数：如图-7进退刀方式参数设置3）调用刀具，如图-8所示：图-8当前刀具参数4）设置切削用量，如图-9所示：图-9切削用量5）各参数设置完毕后点击确定，选择加工零件与毛坯线段。6）点击编辑－元素不可见，隐藏刀具路径，编制切槽刀具路径如下。点击加工－切槽。设置参数如下。7）8）9）确定参数后选择加工线条，生成刀具路径如下。2、精车程序编制1)隐藏之前的刀具路径，点击加工－轮廓精车。设置参数如下。2)3)4)5)确定参数后，选择右端面至切槽处的线段，生成刀具路径如下。6)重复以上命令，参数相同，选择左端线段，生成刀具路径如下。7)重复轮廓精车命令，设置参数如下。8)9)10)11)生成刀具路径如下。3、螺纹编制1)点击加工－车螺纹，设置参数如下。2)3)4)5)6)生成刀具路径如下。4、切断零件点击加工－切槽，设置参数与之前的切槽参数相同。生成刀具路径如下。四、轨迹仿真、检验与修改1．点击编辑－元素可见，显示所有已经生成的加工轨迹。如下图所示。2．选择加工－命令。拾取粗加工、精加工的刀具轨迹，车螺纹除外（螺纹不能仿真），按右键结束。3．设置参数。，右键确定后开始仿真。4．5．6．7．8．9．仿真完毕，检查仿真实体，确定刀具路径正常。模拟仿真结果五、生成G代码1）．选择加工－命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写加工代码文件名“1234”，单击“打开”。2）．拾取粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出代码文件，已经保存。3）、同样方法生成其他加工G代码。注：也可选全部后一起生成。
