CQI-15特殊过程：焊接系统评审2013年3月2CQI-15焊接体系需求特殊过程定义当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全证实时，如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来，这些过程应由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。这些要求预先鉴定过程能力的过程，通常称为是“特殊过程”。特殊过程举例？热处理、涂装、焊接等3特殊需求CQI-15特殊过程:焊接体系评审:从2010年3月生效，在每个供应商和组织制造现场的所有焊接过程都必须进行年度评审，可以通过AIAG，http://www.aiag.org/获取CQI-15“特殊过程：热处理系统评审”(WSA)；对任何焊接过程和／或焊接设备变更都进行评审。CQI-15焊接体系需求4特殊需求CQI-15特殊过程:焊接体系评审:评审范围：所有的焊接过程都要得到评估，包括所有列在CQI-15的如电弧焊、电阻焊、激光焊和固态焊接等过程;当CQI-15中的焊接评审项目被识别为“不理想”或“需要立即改进”，组织必须在行动计划中找到根本原因并整改，并保留相关记录，证明已达到WSA标准。CQI-15焊接体系需求5焊接系统评估（WSA）目标WSA的目标是对焊接管理系统的发展，以提供持续的完善，强调对供应链中差错的预防，减少波动和浪费。WSA配合国际公认的质量管理系统和使用的客户特定要求，详细说明了对焊接管理系统的基本要求。WSA旨在为汽车生产件和售后服务件公司提供一个共同的焊接管理系统方法。CQI-15焊接体系需求6评估过程及步骤评估必须使用ISO/TS16949规定的流程步骤来审核/评估。WSA支持ISO/TS16949中描述的汽车流程步骤。建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满足不同客户的要求；改善产品和过程质量；减少变异和提高效益；增加全球采购的信心；对供应商的开发有共同的质量体系；减少第二方审核。CQI-15焊接体系需求7TS16949重要的顾客手册-AIAG产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）CQI-15焊接体系需求8WSA审核员资格资深的质量管理系统内部审核员（比如：ISO/TS16949、ISO9001的最新版）。审核员必须具有焊接专业知识，包括至少5年的焊接和表面精加工的经验，或接受过正规焊接教育和焊接工作经验的总年限不少于5年。审核员必须具有包括统计过程控制、测量系统分析、零件认可、失效模式和后果分析，以及先期质量策划等汽车质量核心工具的相关知识，并能熟练运用。CQI-15焊接体系需求9WSA的使用WSA所有的标准都是普遍使用的，适用于所有企业进行的焊接操作，不论型号、大小和产品的区别。编写了四张流程表（电弧焊、电阻焊、激光焊及固态焊），相应的表格可在评估过程中做参考用。流程表规定了过程参数的范围和检验过程控制参数的频率。WSA表格中的要求与指南将提示审核员何时应参考流程表。CQI-15焊接体系需求10四大流程表包含的要求1.管理责任和质量策划（23要素）2.工厂与物料处理责任（10要素）3.设备/设施/控制（6要素）4.工装/夹具（5要素）5.过程控制和批准（6要素）6.工作审核（20要素）CQI-15焊接体系需求11有关焊接工艺基础和焊接生产过程的知识TS16949质量管理体系及其核心工具焊接过程流程、工艺规范及控制相关知识CQI-15焊接体系需求12CQI-15焊接过程评审程序1.从AIAG获取最新版本的《CQI-15特殊过程：焊接系统评估》。2.识别《CQI-15特殊过程：焊接系统评估》中所适用的所有焊接流程（见CQI-15，1.2），并在WSA中对这些流程进行记录。3.完成WSA，并确定其符合度。每次评估现场必须至少有一名职业审核员（第六部分）。4.分析每一个“不满意”项目，并确定正确的改进方案，包括分析问题根源，并实施相应的改进措施。改进措施必须在90天内被执行。改进措施，包括现场验证，必须记录在案。5.“需要立即纠正”指必须立即保留问题产品。处理每一项“需要立即纠正”项目，并确定正确的改进方案，包括分析问题根源，并实施相应的改进措施。改进措施必须在90天内被执行。改进措施，包括现场验证，必须记录在案。6.除非客户另有要求，评估必须每年被进行一...
