会议中心通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施VIP免费

通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配操作工艺如下：2、风管材质及连接见下表序号系统类别板材连接方式1空调送风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）≤200>200～500>500～1120δ=0.5镀锌板δ=0.75镀锌板δ=1.2镀锌板法兰连接>1120δ=2.0普通钢板焊接2过防火墙风管（圆形风管直径或矩形风管大边长）≥200～500>500～2000δ=1.0镀锌板δ=1.2镀锌板法兰连接3预埋混凝土中的通风管道焊接钢管焊接4消防排烟风管δ=1.6～2.0，普通钢板焊接或法兰连接领料清洁板料料展开下料打眼冲孔法兰下料运至现场洁净处理合口成型剪切倒角咬口折方检验检验密封待安装焊接铆法兰施工图翻制大样劳动力安排施工阶段设备安装阀部件安装调试阶段提审图编制方案开工准备现场施工准备风管加工现场条件准备施工预算编制设备材料准备一般系统安装竣工阶段3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×58、矩形弯管导流片（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。，导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10风管咬口宽度表（mm）10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装风管排列检验制作吊架确定标高设置吊点安装就位找平找正法兰连接安装吊架无法兰连接风管预制（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。（2）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。（3）支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线...