普华永道-供应链业务流程诊断VIP免费

企业管理系统诊断供应链业务流程诊断二零零一年,四月十九日广州2•供应链管理及诊断方法•供应链流程性能分析及建议•供应链计划流程管理•库存管理•供货管理•生产管理•订单管理•仓储管理•改进建议及下一步行动计划主要内容3供应链管理及诊断方法1供应链的基本知识什么是供应链供应链流程示意图供应链业务流程诊断方法4供货商供货商管理顾客管理顾客流程系统人与文化组织供应链管理基本定义“供应链管理是指通过从新产品设计到市场投放，从顾客需求及消费返到采购及供货商管理的整个供应链的管理，从而达到增强的顾客服务及经济价值的目的。”5供应链管理流程示意图市场需求管理计划&库存管理供货管理市场销售管理库房&运送流程支持供应商市场客户生产联合计划原材料原材料生产计划反馈成品机会反馈定单定单&查询成品&客户服务商业战略质量31657库存水平&运送(成品,半成品,自制件,原材料)生产能力长期&中期供应需求销售预测招聘,评估&培训物流信息流系统支持组织/结构原材料生产2材料供应4成品61.0确定工作范围2.0分析现有流程特征3.0评估&建议1.1流程管理的团队1.2确定影响供应链的核心流程1.3确立流程使命1.4流程图2.1流程中应有的适当的测量指标2.2资料数据和有关流程的收集与有效性分析3.1评价流程及测量指标3.2分析流程及测量指标3.3选择流程的测量指标3.4评价现有流程与ERP应用的差距3.5流程改进建议项目关键活动项目关键活动业务流程诊断的方法：提交文档•分析现有流程绩效与应用ERP系统间差距，以便达到ERP实施的目标•建议改进的机会,并进行排序,制定改进计划7供应链流程性能分析及建议2•供应链计划流程管理•库存管理•供应商管理•生产管理•订单管理•仓储管理市场需求管理计划&库存管理供货管理市场销售管理库房&运送流程支持供应商市场客户生产联合计划原材料原材料生产计划反馈成品机会反馈定单定单&查询成品&客户服务商业战略质量31657库存水平&运送生产能力长期&中期供应需求销售预测招聘,评估&培训物流信息流系统支持组织/结构原材料生产2材料供应4成品8供应链流程性能分析及建议•供应链计划流程管理9供应链计划流程管理供应链计划流程管理-现有流程根据年销售计划制定年生产计划制定修改生产月计划资材部制定采购月计划制定生产周计划每日修订生产计划?材料配套?自制件制造成品制造将采购月计划通知外协厂月度生产计划；各线生产能力；外协件供货能力；成品库存报表；国内OEM订单；出口订单；新产品试产计划。市场部年度销售计划；国际业务部年度销售预测；年度生产计划讨论会议（助总参与）；生产能力。市场部月度销售计划；年度生产计划；成品库存报表；生产能力。通知外协厂送货NNYY•生产计划每日改变,极不稳定•材料配料迟到上线才发现,缺乏提前确认10供应链计划流程管理现状:供应链计划流程管理-现有流程分析:年月周日市场市场/生产生产生产提供者使用者采购,生产采购,生产,库房采购,生产,库房采购,生产,库房分析生产计划每日变更.不断更改的日计划会影响生产线输出的稳定性及供货问题由于原材料供应(56%),设备故障(13%)和生产返修等主要原因造成生产不能按计划完成,致使日计划不断更改.日生产计划和实际生产量有很大(最大3-4倍)差距,可能原因:生产计划过于保守,或市场需求突然增加(3-4倍)在一周内.建议:是否可以考虑生产计划“冻结”时间(如提前2-3天不可改变生产计划)改善计划准确性(生产计划,订单计划),指定专人收集产品需求(如:数量,型号,时间段,地区等)分析现有库存(如:经销商库存,中转仓库存,安全库存量等),考虑市场促销及季节以决定所需生产量,并定期与生产计划人员沟通.否则EPR的实施和使用将不能达到理想效果计划11供应链计划流程管理0%20%40%60%80%100%120%140%160%180%12345³ö¿Ú»ú·ÖÌå»úС¼Æ¹ñ»ú从生产的月/周计划可以看出其计划与实际生产具有很大的变动性01年3月周计划(实际生产/计划生产台数)实际等于计划•由滚动生产月计划变为滚动生产周计划•造成“实际高于计划”有两种可能:•实际生产高于计划生产(低估生产能力,可能性较低)•实际需求高于计划需求(...