液压系统的维护与保养VIP专享VIP免费

第十三章、液压系统的维护与保养在生产中使用的液压设备，必须建立有关维护和保养方面的制度，以保证液压系统的正常工作，保持液压设备的工作精度，避免某些重大故障的发生。1、日常检查：日常检查是减少液压系统故障最重要的环节，主要是操作者在使用中经常通过目视、耳听、手触等简单方法，在液压泵起动前后和停止运转前检查油量、油温、油质、压力、泄漏、噪声、振动等情况。出现不正常现象应停机检查原因，及时排除异常现象。2、定期保养：为保证液压系统正常工作，提高各液压元件的寿命与可靠性，必须进行定期检查保养，发现潜在故障及时修复或排除。定期保养的主要内容有调查日常检查中发现而又未及时排除的异常现象和潜在的故障预兆，查明其原因并给予排除；对规定必须定期检查的基础部件，应认真检修、保养；检查油量加油补油，清洗油箱等。定期保养的时间一般与过滤器检修时间相同（清理或更换滤芯），约为三个月左右。3、综合维护：综合维护大约每一年一次，其主要内容是检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，进行分解检修或更换元件，对液压系统进行清洗和换油。冬季室内油温未达到15℃时，不准开始顺序动作，夏季油温高于60℃时，要注意系统的工作情况，并通知维修人员进行处理。一、液压系统常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法噪声和振动1、空气侵入液压系统1、检查排除2、齿轮泵齿形精度低2、两齿对研达到精度要求3、叶片泵叶片卡死或配合不良3、修复或配换有关零件4、柱赛泵柱赛移动不灵活，液压泵内零件损坏，轴向，径向间隙过大，输油量不足，压力波动。困油现象4.修复有关零件5、溢流阀动作失灵，液压油脏物堵塞阻尼小孔弹簧变形、卡死、损坏5、清洗换油，疏通阻尼孔检查更换弹簧6、阀座损坏，配合间隙不合适6、检查主阀芯是否卡死、修研阀座7、液压泵和电动机安装不同心7、重新安装连轴节，保证同心度8、油管互相碰击8、检查排除系统压力不足或无压力1、液压泵转向错误1、纠正转向2、转速过低，胶带打滑、连轴器有故障运动件磨损，间隙过大，泄漏严重2、排除故障修复或更换3、溢溜阀在开口位置被卡住，无法建立压力，阻尼孔堵塞3、修研，使阀在体内移动灵活清洗阻尼通道4、阀中钢球与阀座密封不严压力调整错误更换钢球或研配阀座重新调整5、液压缸因间隙过大或密封圈损坏使高低压腔互通5、修配活塞或更换密封圈6、压力油路上某些阀由于污物或其他原因使阀在开口处上卡住而卸荷6、寻找故障部位，清洗或研修，使滑阀在阀体中移动灵活7、压力油路上泄漏7、拧紧各接合处，排除泄漏系统爬行1、空气侵入液压系统，油面过低吸油不畅1、加足液压油至油标线上2、吸油口处滤油器被堵塞形成局部真空，回油管在油面上拆卸清洗，更换脏油，将回油管插入液压油中3、接头密封不严3、拧紧接头螺纹严防空气侵入4、摩擦阻力变化，导轨精度不好，局部阻力变化，接触不良，油膜不易形成4、修复导轨至精度要求5、润滑情况不良，润滑油粘度太小5、选用适当粘度的润滑油6、液压缸中心线与导轨不平行，活塞与活塞杆不同心等，产生不均匀的摩擦力6、相应重装，校直、修复、更换、配置7、滑板的镶条或压板调整太紧以及镶条弯曲等7、重新调整和修复刮镶条，使运动部件移动无阻滞现象8、回油无背压8、回油增加背油二、液压元件常见故障及排除方法1、液压泵故障原因排除方法泵不出油传动泵的电机转向错误将电机反向油箱内的液面太低加入适量的液压油吸油管或过滤器堵塞清洗过滤器及吸油管、去除杂物从吸油管吸入空气检查何处漏气、并修理油泵转速太低提高转速油液粘度太高使用推荐的液压油如果是叶片泵，叶片是否正常检查叶片泵油温太低，油液粘度太高启用加热器，提高油温至合适温度泵不升压因上述原因油泵不出油按上述方法进行处理溢流阀额定压力太低调整溢流阀的压力溢流阀阀座被杂物卡死清除溢流阀阀座上的杂物系统中油泄漏对系统进行顺次试验检查系统中的油自由流同油箱或正在向执行元件中充油检蓄能器站中的P2口处球阀是否关闭，是否蓄能器能正在充油端盖未能拧紧紧固螺钉泵站系统中的单向阀卡阀或损坏断开油源，拆下并清洗单向阀或更换单向阀漏油油的粘度太低检查...