水泥稳定碎石基层施工培训VIP免费

水泥稳定碎石基层施工管理修筑试验路的目的：1.检验计划投入施工的设备的可靠性;2.检验混合料配合比以及各道工序质控措施;3.确定松铺系数、作业分段长度和合理厚度;4.提出施工标准方法.不少于300米的试验路要点：试验路段开头搞确定工艺最重要找出差距为改进指导施工质量好水泥稳定碎石基层施工管理要点一、原材料二、施工配合比控制三、拌和站控制四、施工过程控制五、接缝处理六、养生控制七、首件工程施工八、质量控制标准一、原材料1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。2、材料规格共四挡即：0～5mm石粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。原材料质量控制1.1、母材的选择•基层用碎石可以是各种类型的岩石(石灰岩、花岗岩、石英岩、玄武岩、安山岩等)，要注意母岩的强度、风化程度、覆盖层厚度等。•基层碎石应采用坚硬、清洁、不含风化颗粒的岩石加工，各规格集料应严格控制针片状颗粒含量（最好采用两级破碎工艺加工）。•不同粒级的碎石集料应隔离，分别堆放。细集料应有覆盖，防止雨淋和污染。•集料中不应有粘土块、植物等有害物质；细集料可以是石屑、机制砂或天然砂。1.2、原材料要求检验项目技术要求粗集料石料压碎值不大于30%针片状颗粒含量不大于20%水洗法<0.075mm颗粒含量不大于1%软石含量不大于5%细集料水洗法<0.075mm颗粒含量不大于15%液限小于25%塑性指数小于8%1.3、原材料要求水泥：水泥应选用硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐，标号为32.5号。外掺剂（粉煤灰）：采用干排灰、质量满足二级灰以上标准水泥性能质量要求安定性雷氏夹或蒸煮法检验必须合格烧失量（%），不大于3.0比表面积（m2/kg）300～450细度(0.08mm筛余量，%)，不大于10初凝时间不小于3小时终凝时间不小于6小时28d干缩率不大于0.09%一、原材料容易出现的问题料堆高度过高，使用过程中出现离析一、原材料解决问题的措施料堆过高，超过2米，要提前翻拌均匀使用一、原材料解决问题的措施•材料分层堆放，水泥稳定碎石基层精细化施工管理一、原材料容易出现的问题•材料覆盖不严密，含水量控制不均匀一、原材料解决问题的措施材料覆盖严密一、原材料容易出现的问题原材料混掺隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用一、原材料解决问题的措施设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺一、原材料严格控制石屑粉质量石屑粉含泥量较高，不能使用洁净石屑粉，砂当量要求不低于60%一、原材料精细化管理措施建立材料样品池，做为收料标准样品池1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。2、目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。3、生产配合比设计：①确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。4、施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及最大干密度③验证混合料强度技术指标。5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。二、配合比设计级配设计优化2.1、水泥稳定碎石的级配设计•底基层碎石最大粒径不应超过37.5mm，基层最大粒径不应超过31.5mm。层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.526.519.09.504.752.360.60.075基层10090~10072～8947～6729～4917～358～220～7底基层10090~100/67～9045～6829～5018～388～220～7可以借鉴沥青路面级配优化的方法进行基层的配合比优化！借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法，底基层、基层各关键筛如31.5、26.5、19、4.75、0.075mm等的通过率，可达到控制合成...