121.液压系统的优点自行润滑；易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易32.液压系统的缺点易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易43.液压传动的基本工作原理液压传动分为容积式液压传动和动能式液压传动。我们经常用到的液压系统属于容积式液压传动。联通器原理(容积式)h1A1=h2A2P1=P2=PF1=P1A1F2=P2A2F1F2A1A2h1h2P1P254.液压传动系统的组成液压系统动力系统分配系统工作系统泵站：机械能→液压能液压缸、马达等执行元件液压能→机械能各类控制元件组成的阀架控制工作机构的方向、速度、压力、顺序64.1.液压传动系统简单示意图M~WW动力系统分配系统工作系统74.2.动力系统(液压泵站)液压系统的流量与压力动力系统的心脏是泵装置易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易易8液压系统的流量与压力液压系统的工作压力取决于以下因素：载荷大小、设备结构、技术水平。压力高，结构紧凑，降成本。冶金行业一般选用：16~21Pa。确定系统压力必须考虑压力损失：管路、控制元件。液压系统中泵的流量根据如下条件确定：工作系统一周期的平均流量；某时最大流量。按平均流量考虑，则需要蓄能器调节。根据工作性质与状况来确定按哪种方式。要考虑泵的容积效率和系统的泄漏量。9动力系统的心脏是泵装置泵的分类：按功能分：定量泵，变量泵。按结构分：齿轮泵，叶片泵，柱塞泵，螺杆泵。泵的主要参数：压力，排量，转速，效率。根据系统的工况选择液压泵。变量泵的常用变量方式：手动变量恒压变量压力补偿变量(恒功率变量)液控变量10泵的结构形式与特点类型优点缺点齿轮泵外啮合结构简单，体积小，重量轻，维护方便，使用寿命长。工作压力较低，流量及压力脉动较大，容积效率较低。内啮合结构更紧凑，体积小，吸油性能好，流量均匀性好。结构复杂，加工性差。叶片泵单作用1周完成1次吸排油，可变排量，低速大流量。结构紧凑，外形尺寸小，运动平稳，流量均匀，噪音小，寿命长。对油液污染较敏感，结构复杂，转子作用力不平衡。双作用1周完成2次吸排油，转子作用力平衡。对油液污染较敏感，结构复杂，排量不可变。柱塞泵轴向精度高，密封性好，工作压力高。制造精度高，价格贵，对油液污染较敏感。径向螺杆泵两螺杆三螺杆结构简单，重量轻，流量及压力脉动小，工作平稳可靠，噪音小，容积效率高。加工较难，不能变量。11油箱油箱的用途：储油；散热；分离油液中气体；沉淀污物。油箱的种类：开式油箱：油箱液面与大气相通。广泛应用。闭式油箱：油箱液面不直接与大气相通，与一定压力的惰性气体相通。油箱的形状：矩形(开式油箱)；圆筒形(闭式油箱)。油箱的容量：冶金行业一般为泵流量的7~10倍。油液温度：一般30~50℃；最高＜65℃，最低＞25℃。油箱附件：液位计及液位控制器；油过滤器；空气滤清器；加热器；温度计及温度传感器；放油阀；人孔。12温度控制系统的加热：通过设置在油箱内的加热器进行。系统的冷却：需要强制冷却时，通过设置在油路上的水(风)冷却器进行。对于较简单的定量泵系统，冷却器设置在主回油管路上。对于复杂或变量系统，则设置在专门的循环管路上。通过油箱的温度控制器控制加热器和冷却器。油液的工作温度控制在30~50℃之间为宜。13系统清洁度控制油的污染：原始污染；侵入污染；内部生成污染。过滤器的设置：泵吸油口；回油口；循环管路；压力管路。过滤器精度选择：(系统压力越高，精度越高)泵吸油口过滤器：0.1mm；普通系统：15~25μ(10MPa)；10~20μ(20MPa)；比例系统：10~15μ(10MPa)；5~10μ(20MPa)；伺服系统：≤5μ(≤20MPa)；≤1μ(≤35MPa)；冶金行业液压系统清洁度等级：普通系统：不得低于19/16(NAS11)比例系统：不得低于18/15(NAS9)伺服系统：不得低于16/13(NAS7)...
