华北理工大学炼钢学复习重点王春苗VIP免费

华北理工大学炼钢学复习重点炼钢的任务脱碳：铁中碳含量高于钢的要求脱硫及脱磷：S、P为有害元素脱氧：脱碳导致钢中氧含量升高，危害钢质量去除气体和夹杂物：H、N、氧化物、硫化物钢水升温：保持钢处于液体铁碳相图合金化：钢性能主要决定于其合金含量浇注成铸坯：为轧制提供合格铸坯“四脱”：脱C、脱S、脱P、脱氧“二去”：去气、去夹杂“二调整”：调整成分、调整温度五钢中的夹杂•钢中非金属夹杂按来源分可以分成外来夹杂和内生夹杂。•外来夹杂是指冶炼和浇铸过程中，带入钢液中的炉渣和耐火材料以及钢液被大气氧化所形成的氧化物。内生夹杂包括：•脱氧时的脱氧产物；•钢液温度下降时，硫、氧、氮等杂质元素溶解度下降而以非金属夹杂形式出现的生成物；•凝固过程中因溶解度降低、偏析而发生反应的产物；•固态钢相变溶解度变化生成的产物。钢中大部分内生夹杂是在脱氧和凝固过程中产生的。•按加工性能，夹杂物可分为：塑性夹杂，它是在热加工时，沿加工方向延伸成条带状；脆性夹杂，它是完全不具有塑性的夹杂物，如尖晶石类型夹杂物，熔点高的氮化物；点状不变性夹杂，如SiO2超过70%的硅酸盐，CaS、钙的铝硅酸盐等。由于非金属夹杂对钢的性能产生严重的影响，因此在炼钢、精炼和连铸过程应最大限度地降低钢液中夹杂物的含量，控制其形状、尺寸。第三章基本理论碳氧积K=PCO/(ac·ao)=PCO/([%C]·[%O])fC、fO≈1PCO≈1atm，K随温度变化小碳氧积：m≈[%C]·[%O]≈1/K≈常数碳氧积应用C与O含量的关系：实际生产中基本规律保持不变★C低O高★C高O低脱碳结果：钢水中O含量上升兑铁喷溅：[C]+[O]={CO}铁水中C含量高•开始[C]大于[O]含量时，氧的传质是限制性环节，当[C]小于[O]时，碳的传质是限制性环节，由于此时的碳含量是C-O反应中控制反应速度的限制性环节的转折值，我们称之为临界碳含量。脱磷热力学条件FeO：存在最佳值FeO对脱磷影响比较复杂FeO是脱磷的必要条件：P必须氧化脱除FeO有利于石灰熔化：促进碱度提高FeO稀释CaO浓度：FeO和CaO都是渣中组成部分★综合考虑：在R=2.5~4.0时，FeO15~20%%22350lglg24.07lg%2.5lg%%PPLCaOFeOPT磷分配系数Lp的试验测定值2525445PFeOCaOCaOPOFe脱磷热力学条件渣量：大渣量有利于脱磷在不降低CaO和FeO的前提下，降低了4CaO·P2O5浓度增加渣量措施：提高铁水Si含量强化脱磷措施：多次造渣三高一低：高碱度（2.5~4）高氧化铁（15～20%）大渣量低熔池温度%22350lglg24.07lg%2.5lg%%PPLCaOFeOPT磷分配系数Lp的试验测定值2525445PFeOCaOCaOPOFe冶炼低P钢注意的问题•（1）尽量少下渣：冶炼时P脱到渣中，钢包内加脱氧剂，钢包渣中酸性氧化物增多,碱度变了；渣中的氧也必须脱除。挡渣操作—1t钢3公斤渣•（2）尽量清理上一炉的钢包钢包自开---钢包内倒入引流砂，在钢包水口呈二层结构，靠近钢水为烧结层，下层原始层。钢包下有滑动水口（通过上下两个滑板，带动流钢口的开闭调节钢水流量），侧面有一个液压线，滑板有一定使用寿命，多5、6次，少2、3次。•（3）减少回P•引起回P的原因有熔渣碱度或氧化铁含量降低；石灰化渣不好；温度过高都会引起回P。•出钢过程中由于脱氧合金加入不当，或出钢下渣，或合金中P含量较高也会导致成品钢P含量高。二．炉渣脱硫炉渣脱硫：冶炼和精炼工序的主要手段能够反映出脱硫本质：脱硫反应是电极反应能够解释纯FeO能脱硫的现象：FeO能够提供O2-LS=0.5～1.5FeSCaOCaSFeOSCaOCaSO09847422.82GTJmol最早：目前：(FeO)与[O]达到平衡时，两式意义相同实际生产中FeO与O并未达到平衡一般认为，[O]直接参与脱硫反应（与离子理论一致）离子理论22SOSO脱硫理论分子理论脱硫热力学条件温度：实际生产中高温有利于脱硫脱硫反应是弱吸热反应：108.2～128.0KJ/mol高温改善了S的传质：即动力学作用更显著碱度：提高炉渣碱...