机械制造装备设计之6——物流系统设计-哈工大(威海)黄博VIP免费

“规格严格、功夫到家”机械制造装备设计哈尔滨工业大学（威海）机器人研究所山东省现代数字化医疗装备高校重点实验室黄博本课程主要讲述内容机械制造装备及制造业动态机械制造装备设计方法金属切削机床设计典型部件设计工业机器人设计机床夹具设计物流系统设计机械加工生产线总体设计物流系统的意义物流（Logistic）据德国统计：生产周期中，工件有85%的时间处于等待状态；5%的时间用于运输和检测；10%的时间用于加工和调整。单纯改进加工过程，最多再缩短生产周期的3%——5%。总经营费用中：20%——50%是物料搬运费用；合理物流可减至10%——30%。丰田公司提出“彻底排除生产过程中的浪费”过量生产的浪费；等待的浪费；搬运的浪费；加工本身的浪费；库存的浪费动作的浪费加工废品的浪费企业内部物流系统——生产物流生产物流（ProductionLogistics）指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。起点：原材料、外购件的投入；终点：产成品仓库，中间每个节点的加工、搬运、仓储等活动。企业内部物流系统——生产物流生产物流是生产用物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。既包括物料在空间上的布局；也包括时间上的组织。具体有：1、工厂布置：工厂范围内各生产手段的位置确定、各生产手段之间的衔接，以及实现这些生产手段的方式。2、工艺流程：即产品的技术加工过程。3、装卸搬运：是生产物流过程中发生频率最高的物流活动。4、仓库作业：用于生产过程中半成品、在制品短暂停留的场所。企业生产物流——生产类型企业生产物流——工艺特点对比项目型生产物流（飞机）连续型生产物流离散型生产物流含义在固定式生产中，当物料进入生产场地后，几乎处于停止的“凝固”状态在流程式生产中，物料均匀、连续地流动，不能中断在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各零部的加工过程彼此独立特点物料采购量大，供应商多原材料、在制品占用大，无产成品占用物流在加工场地的方向不确定、加工变化极大物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求生产出的产品和使用的设备、工艺流程固定且标准化工序之间几乎没有在制品储存制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品生产工艺离散各环节之间要求有一定的在制品储备生产物流管理的重点按照项目的生命周期对每阶段所需的物料在质量、费用及时间进度等方面进行严格的计划和控制保证连续供应物料和确保每一生产环节的正常运行在保证及时供料，零件、部件的加工质量的基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生命周期企业生产物流——生产过程组织企业生产物流——生产过程组织企业生产物流——生产过程组织空间组织工艺化方法按照不同的工艺性质建立专业化生产单位，在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的生产工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能。如：铸造厂、锻造厂、热处理厂。又如：将多种零件的类似加工工艺集中在一个区域；对象化把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。如：齿轮厂、曲轴厂、电机厂等。又如：某一个区域内包含多种加工方法的机床，仅为特定对象服务。混合法其实有些类似于成组法的方法，将多个对象的相同工艺集中处理，尽量集中二者的优点。企业生产物流——生产过程组织时间组织顺序移动方式整批移动，管理工作简单，会出现加工零件在工序上等待的现象，加工周期长，适宜批量不大和工序较短的零件加工。平行移动方式单件移动，由于前后道工序的加工时间不等，零件在工序之间仍会有等待和停顿，从而会使设备和工人发生停歇现象，并且这些停歇时间是分散的，不能使用；适宜产量大和工序同期化程度高的产品生产。混合移动方式（平行顺序移动）两者结合,扬长避短，保持每道工序连续进行企业生产物流——生产过程组织生产过程组织的要求连续性——不出...