太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺VIP专享VIP免费

太钢450m2烧结机烟气脱硫脱硝工艺技术山西太钢工程技术有限公司二０一一年六月目录一、概述二、脱硫脱硝工艺及原理三、制酸工艺及原理四、主要设备五、原辅材料动力介质消耗六、脱硫脱硝工程主要指标一、概述•烧结生产是以精矿粉、各种含铁废物、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料作为主要原料，配入适当比例的焦粉或无烟煤和熔剂石灰石和石灰粉，经过原料加工、配制、混合、造球、布料、点火、烧结、破碎、筛分、冷却等过程，生产出成品烧结矿。•在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱排出，对环境造成严重污染。为改善环境，减少污染物排放，增设此烟气治理装置。•烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体，其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程技术公司集成，在国内烧结行业为首例。二、脱硫脱硝工艺及原理氨储存、制备活性炭烟囱吸收塔解析塔增压风机富硫气体硫酸制备系统烧结电除尘烧结电除尘（一）、工艺流程图•NH3•WG•COG•AC•N2•SRG•DUST•※１•BUF•稀释空气风机•助燃空气风机•热气发生器•热气循环风机•吸附塔•解析塔•AC*1)筛子•活性碳卸载仓•灰尘储存仓•冷却风机•集尘风机（二）、脱硫工艺系统的主要构成该装置主要由烟气系统(烟气管道、增压风机系统)、脱硫系统(吸附、解析、活性炭的输送、活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统)、脱硝系统(液氨储存、输送、蒸发混合注入）、以及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。1、烟气系统•吸附塔入口挡板•增压风机入口挡板•WG•M•M•主风机•BUF•吸附塔•M•M•M•M•M•空气入口挡板•吸附塔出口挡板•增压风机旁通挡板•隔离挡板①、系统正常运作时，烧结烟气通过机头电除尘器净化后，烟气含尘浓度为98mg/Nm3，烟气经过现有主风机及新增设的增压风机进入脱硫脱硝设备，经过净化以后，再通过烧结主烟囱排入大气。②、为了方便系统运行时各设备的调节，在烟道上设置挡板阀，供净化设备停止运行或检修时，切换挡板以使烟气能够从烟囱排放。2、脱硫系统：①、吸附系统：在脱硫系统中，吸附系统是整个工程中最重要的系统，主要设备由吸收塔、NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板，使烟气流速均匀，提高净化效率。吸收塔内设置三层活性炭移动层，便于高效的脱硫。•脱硫反应：在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；a.物理吸附SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）b.化学吸附SO2＋O2→SO3SO3＋nH2O→H2SO4＋(n－1)H2Oc.向硫酸盐转化（靠NH3/SO2）H2SO4＋NH3→NH4HSO4NH4HSO4＋NH3→（NH4）2SO4•脱硝反应：SCR反应NO＋NH3＋1/2O2→N2＋3/2H2Onon-SCR(与脱离时生成的还原性物质直接反应)NO＋C…Red→N2C-Red:为活性炭表面的还原性物质)②、解析系统:吸附了硫化物的活性炭，经过输送机送至解析塔，在这里活性炭从上往下运行，首先经过加热段，被加热到超过400℃以上，将活性炭所吸附的物质解析出来。富二氧化硫气体”（“SRG”）排至后处理设施，制备硫酸。解析后的活性炭，在冷却段中冷却到150℃以下，然后经过输送机再次送至吸附塔，循环使用。分解反应：①.硫酸的分解反应H2SO4.H2O→SO3＋2H2OSO3＋0.5C（化学损耗）→SO2＋0.5CO2H2SO4.H2O＋0.5C（化学损耗）→SO2＋2H2O＋0.5CO2②.酸性硫氨的分解反应NH4HSO4→SO3＋NH3＋H2OSO3＋2/3NH3→SO2＋H2O＋1/3N2NH4HSO4→SO2＋2H2O＋1/3N2＋1/3NH3③.碱性化合物（还原性物质）的生成-C..O＋NH3＝-C…NH＋H2O③、活性炭输送系统：•M•M•解析塔入口旋转阀•解析塔卸料旋转阀•M•倾料器倾料器•M•倾料器•活性碳筛子•解析塔•M•M•M•M•M•M•M•M•M•A•A•一号吸附塔•吸附塔入口旋转阀•辊式给料机•吸附塔卸料旋转阀•辊式给料机•活性碳出口转向器•活性碳入口转向器•活性炭再循环是通过两条链式输送机，确保活性炭在吸附塔和解析塔间循环使用。•No.2AC输送皮带位于吸收塔的下部，将吸附了烟气中SO2的活性炭输送至解析塔。•No.1AC输送皮带位于解析塔的下部，将解析后干净的活性炭输送至吸附塔再次重复使用。④、活性炭的...