精益生产管理的心得与体会精益管理的心得与体会自20XX年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报
这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业
丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
这种思想和我们企业是完全符合的
二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的
第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序
目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序
三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的，我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的
我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动
这是对我最大的启发
四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产
什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费
精益生产的七大1/2浪费，多余动作的浪费是感触最深
在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的
一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；第1页共2页什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话
我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二
