第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核,在桩基施工过程中,每天应对现场的二级测量控制点进行校核,并作好有效保护。②根据图纸放出桩位点，采用灌白灰或打入钢筋等定位方法，确保桩位标记明显精确。③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行互相校核。（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际状况拟定，坑底及四周要做好防渗漏解决，可在坑底覆盖塑料布。钻孔过程中应随时去除池内沉淀物。②泥浆池现场数量可根据现场实际状况及钻机数量拟定。每个泥浆池可供周边50m范畴内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉，因此在护筒外50－80cm处打入土中四个小栓桩，小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范畴。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。桶身竖直后，四周用黏土分层回填扎实，并随填随观察，确保护筒中心与桩位中心重叠，其位置偏差不不不大于50mm，埋设好的护筒应高出地面200mm～300mm。（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。钻机就位过程应由机长统一指挥。②钻机就位前确保场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。钻机就位时应确保钻机支架均匀布置，并确保支架与地面角度不不大于60度。（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，规定偏差不不不大于±20mm，开始时应低垂密击，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m。②泥浆密度与冲程见表1。表1：泥浆密度与冲程对照表序号项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1护筒中及护筒下3m以内0.9～1.11.2～1.5土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4塌孔回填重成孔11.3～1.5重复冲击，加粘土块及片石③达成护筒下3～4m后加紧速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常持续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。④每冲击1～2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣时应及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内塌陷。⑤在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度状况。如果发现偏斜应立刻停止钻进，采用方法进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低垂轻击，以确保孔形良好。垂直度检查运用桩机本身钻头钢丝绳，采用吊线坠法进行测量检查。⑥在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降对护筒底口处的冲刷。⑦精确控制松绳长度以免打空锤，普通不适宜用高冲程，以免扰动孔壁，引发塌孔、扩孔或卡钻等。⑧经常检查冲击钻头的磨损状况、卡扣松紧程度、转向装置的灵活性。⑨冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。由于现场土质多为粉质粘土，泥浆比重应控制在1.1～1.2之间。根据测定成果，如泥浆比重超出1.2应加清水稀释，如泥浆比重不大于1.1，应添加粘土增加泥浆比重。泥浆比重测量将泥浆抽入泥浆容器内用泥浆比重计进行测定。（6）清孔①成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，重复掏渣，将孔底淤泥、沉渣去除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.1～1.2之间。②为避免清孔后再次大量沉渣，吊放钢筋笼及焊接两段钢筋笼的时间确保在3小时以内。下好钢筋笼后，应再次检查桩内沉渣厚度，并进行二次清孔。二次清孔运用空压机+导管进行清孔，运用空压机的压力将孔底沉渣吹起，使沉渣颗粒悬浮于表面上，采用百米测绳进行测量，最后沉渣达成设计规范规定不不不大于100mm。清孔完毕后立刻浇筑砼。（7）钢筋笼制作①全部不同规格的钢筋都有出厂合格证和按批进行复试，经复试合格后才干使用，试件取样必须有见证人签证。②桩主筋均匀设立，接头采用直螺纹...
