预应力混凝土屋面板生产实施方案编制：有限公司1月25日预应力混凝土屋面板实施方案一、项目概况本项目为按原则图集（预应力混凝土屋面板-G410）预制屋面板（Y-WB-3Ⅱ）及天沟板（TGB-86），现在原有的预制厂基础上拟进行该项目的实施，现有条件：预制场地充足，水电设施齐全，临时设施齐全、运输道路畅通，施工机械（龙门吊等）充足，施工作业人员均为原有预制厂经验丰富的工人，材料供应数量和质量能满足施工规定。二、实施准备工作1、技术准备：组织管理及作业人员熟悉图集规定及有关施工规范，掌握施工要点及难点。并加强人员培训工作。2、生产场地：原厂为重要生产预制空心板工作，现根据生产需要，在原预制场上从新对张拉台座、锚固横梁、夹具等进行从新制作及安装，满足屋面板生产需要。将原有场地（长70m*宽30m共两个）改为长30m*宽13m的场地共8块，每批生产能力约为192块。3、生产设备：原有砼搅拌站生产能力和技术水平已不能满足使用需要，现使用为C30及C40的高强混凝土，为确保混凝土质量，拟采用C30(或C40)商品细石混凝土。并进购YCT60B-200型千斤顶2台，ZB4-500型油泵2台，YK-600型压力(0.4级)表2套，及制作定型钢模具48套以满足生产需求。4、材料准备：按图集规定提前准备进购材料，并对所采购的材料（钢材等）进行复检，混凝土部分提前做7天强度实验，实验合格后方可使用。5、生产环境：提前整顿预制场地周边排水设施，做到场地无积水。进场道路及场地内转运道路进行铺渣及碾压解决，确保道路在施工期间通行顺畅。且提前准备成品堆放场地，堆场平整、坚实、排水畅通。三、实施方案1、工艺流程：清理台面、涂刷脱模剂--安装模板--安装预埋件--安装预应力筋--安装钢筋骨架及钢筋网片--预应力筋张拉--混凝土浇筑--预应力筋放张--移板、堆放。2、去除台面上的全部杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。3、模板采用特制钢模，模板采用龙门吊配合人工分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采用可靠的加固方法，确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。4、按图集规定安装预埋件。混凝土浇注前检查多个预埋件的数量及位置与否精确。5、预应力筋采用φ18的冷拉HRB335级钢筋，采用长线法预制，屋面板的两条纵肋预应力筋的张拉端设立在板的同一端。安装预应力筋时应避免污染脱模剂。预应力筋采用预热闪光对焊进行焊接。6、非预应力钢筋的下料、弯制加工在加工棚统一完毕，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架及钢筋网片整体性，绑扎牢固后进行点焊，并确保钢筋保护层厚度。钢筋下料加工时，弯制尺寸和各项技术指标必须符合施工规范规定。7、预应力筋张拉1)、张拉前的准备工作采用一端张拉，另一端在张拉前要设立好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。张拉前，应先安装定位板，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。(2)、张拉控制采用控制应力为主的办法进行张拉，并测量拉伸率进行复检。张拉力根据图集（Y-WB-3Ⅱ）为80KN。张拉时现施加10KN的张拉力，将预应力钢筋拉直及锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适宜的位置刻画标记作为测量拉伸率的基点，张拉完毕后测量计算拉伸率进行复检。(3)、张拉程序：0—10KN—20KN—80KN（持荷2分钟）—锚固。8、混凝土采用C30(或C40)商品细石混凝土，商混到场后及时复查混凝土等级，塌落度等与否符合图集及施工规范规定。混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸精确，支立牢固。浇筑时先浇筑板肋，再浇筑板面，分层下料，振捣密实。板面控制在3CM，用平板振动器振实拉平后再用抹子找平。混凝土养护采用常规洒水养护。养护时间不不大于7天。9、当混凝土达成不不大于设计强度的75%时，可在台座上放张受拉预应力筋，在放张时不允许骤然放张，应采用缓慢的放张方法。采用氧-乙炔预热预应力筋后再进行切断的方式进行放张。10、移板前先标注生产日期、板号。吊装前应对吊装作业人员进行技术交底，并对龙门吊进行调试试运行，检查行走系统、制动系统、起重系统等每个部位，确保各项性能完好。龙门...
