金属切削的基本概念课件目录•金属切削概述•金属切削原理•金属切削工艺•金属切削刀具•金属切削技术的发展趋势01金属切削概述Chapter金属切削是指通过刀具对金属材料进行切割、钻孔、铣削等加工操作，以获得所需形状和尺寸的加工过程。0102金属切削是一种重要的机械加工方法，广泛应用于汽车、航空、能源、电子等各个行业。金属切削的定义根据加工方式的不同，金属切削可以分为车削、铣削、钻孔、磨削等类型。根据加工表面的不同，金属切削可以分为平面切削和曲面切削。根据加工材料的不同，金属切削可以分为钢铁切削和有色金属切削等。金属切削的分类01金属切削在汽车制造中应用广泛，如发动机、变速器、底盘等零部件的制造。020304在航空工业中，金属切削用于制造飞机零部件，如机翼、机身、起落架等。在能源领域，金属切削用于制造核反应堆、风力发电机等设备。在电子工业中，金属切削用于制造集成电路、电子元件等产品。金属切削的应用02金属切削原理Chapter切削过程中，刀具的前刀面和后刀面与工件产生强烈的挤压和摩擦，从而产生切削力。切削力的来源切削力是切削过程中的主要作用力，它不仅影响切削效率，还对刀具和工件的受力和变形有重要影响。切削力的作用切削力的来源与作用切削过程中，由于刀具与工件之间的摩擦和挤压，产生大量的热量，导致切削温度升高。切削温度的高低直接影响刀具的磨损和工件材料的切削性能，进而影响加工质量和效率。切削温度的影响切削温度的影响切削温度的产生切屑的形成在切削过程中，被切除的金属层在刀具的作用下发生弹性变形和塑性变形，最终形成切屑。切屑的控制通过对刀具几何参数和切削用量的选择和控制，可以有效地控制切屑的形状、尺寸和排出方向，避免切屑缠绕和堵塞。切屑的形成与控制刀具磨损的形式刀具的磨损主要发生在前刀面和后刀面，表现为月牙洼磨损、后刀面磨损和边界磨损等。刀具的寿命刀具的寿命是指在正常切削条件下，刀具从开始使用到磨损量达到规定值所经历的时间。提高刀具寿命的方法包括合理选择刀具材料、涂层和几何参数等。刀具的磨损与寿命03金属切削工艺Chapter粗加工与精加工粗加工去除大部分的金属材料，达到初步的几何形状和尺寸要求。精加工进一步细化几何形状和尺寸，提高表面质量。影响切削力、切削热和切削效率。切削深度影响切削效率、表面质量和刀具寿命。进给速度影响切削力、切削热、刀具寿命和加工质量。切削速度切削参数的选择与优化降低切削温度，减少热变形。冷却润滑清洗减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦。去除切屑和污物，保持切削区域整洁。030201切削液的使用与管理确保刀具的锋利度和耐用度。刀具管理使用测量工具对工件进行检测，确保满足加工要求。工件检测保持恒温、恒湿和洁净的加工环境。环境控制加工质量的控制04金属切削刀具Chapter01020304整个刀具由单一材料制成，如车刀、刨刀等。整体式刀具刀片与刀杆通过焊接方式连接，如铣刀、钻头等。焊接式刀具刀片通过螺栓或其他方式固定在刀杆上，如拉刀、切齿刀等。装配式刀具采用特殊结构以减小振动，提高加工稳定性，如钻头、铣刀等。减震式刀具刀具的种类与结构用于切削高温工件材料，如氧化铝、氮化硅等。用于承受冲击和振动的切削加工，如高速钢、立方氮化硼等。用于切削硬度较高的工件材料，如硬质合金、陶瓷等。用于切削耐磨性较好的工件材料，如碳化钨、碳化钛等。高韧性材料高硬度材料高耐磨性材料高耐热性材料刀具材料的选择01020304前角影响切削力和切削温度，前角越大，切削力越小，切削温度越高。主偏角影响切削深度和切削宽度，主偏角越大，切削深度越小，切削宽度越大。后角影响切削后的表面粗糙度和刀具寿命，后角越大，表面粗糙度越低，刀具寿命越短。副偏角影响已加工表面的粗糙度和刀具寿命，副偏角越大，表面粗糙度越低，刀具寿命越短。刀具的几何参数通过磨料和研磨液对刀具表面进行研磨，以提高其表面光洁度和耐久性。研磨通过砂轮或其他工具对刀具刃口进行修整，以保持其锋利和几何形状的正确性。修整刀具的研磨与修整05金属切削技术的发展趋势Chapter超硬刀具是金属切削领域的重要发展方向，具有高硬度...
