工程脱硫的技术方案烟气脱硫是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术,是控制 SO2排放的主要技术手段。世界上已有数千套烟气脱硫装置在运行，积累了丰富的经验。下面对该方案进行详细的阐述。一、若干类脱硫工艺方案概述对我国来说,已引进和自主开发了数种工艺,大型电厂锅炉脱硫主要分为生石灰（半）干法脱硫技术和石灰石-石膏法湿法脱硫技术,中小型锅炉主要采用双碱法脱硫技术或一体化除尘脱硫工艺。目前,比较成熟的脱硫工艺技术主要有以下几种。1.1（半）干法脱硫技术干法/半干法脱硫技术是通过不同形式在反应器/塔中喷入脱硫剂、循环灰和水份,形成最佳的浓相环境,通过水份的蒸发,在循环灰表面形成气液-液固反应环境，SO2在这个环境中和脱硫剂反应，从而达到脱硫效果的一种脱硫技术。它具有投资小、运行维护方便、占地面积小,耗水量小等特点,因此广泛运用于中小机组的烟气脱硫上。目前国内主要的干法脱硫技术有 NID、CFB、RCFB、SDA、氧化镁法等，它们的技术原理基本相同，但在脱硫剂的消化系统、反应器\脱硫塔的形式、物料的加入形式、反应时间、物料在塔内的循环方式等方面又有不同，其控制水平也有差异。NID 干法脱硫技术具有投资费用少，系统简单可靠，启停方便，运行维护费用少，无废水产生等特点，适用于 250MW 及以下的中小机组，尤其适用于改造项目。从锅炉的空预器出来的烟气，经除尘器预除尘后进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降温和增湿的条件下，烟气中的 SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后的布袋除尘器内收集净化。经过捕集、干燥的循环灰从烟气中分离出来落入灰斗，经流化后由输送设备输送给混合器，与来自消化器的新鲜消石灰混合。混合灰经过增湿搅拌后进入反应器实现一个循环过程。灰循环倍率可达到 100 次以上。净化后的烟气比露点温度高 20°C 以上，经过引风机排入烟囱。控制系统通过调节混合器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口 SO2 浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗的最大料面时，通过溢流方式排出。由于排出的脱硫灰含水率只有 2%左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送。此技术的显著特点有：（1）生石灰消化及增湿的一体化设计不仅对提高脱硫效率十分有利，同时也降低了吸收剂消化系统的投...
