1 / 10 一、施工准备1、施工技术准备施工人员应根据施工图纸、 设计要求及施工验收规范等资料，详细摸清工程项目范围。弄清各系统工艺流程、各专业技术要领、质量要求、进度要求。按设计规定， 该管道的焊接只有取得相应合格项目的焊工才能上岗焊接，且在实际操作前应进行模拟试验，并经 X射线探伤合格后， 才能上岗； 管道焊接过程中 。如发现质量问题应进行返修，一个焊口返修次数不得超过3 次，否则应将该管段拆除，重新安装新管段。二、管道安装施工方法及施工程序1、管材检验 ：采用无缝钢管 GB/T8163，20#，采用钨极氩弧焊焊接连接。钢管进货检验内容和要求：1.1 内容：外观检查，作业前对管材、管件、焊接材料进行检查。1.2 要求： (1 钢管在加工安装前，应按设计使用要求核对规格、型号、材质；(2 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家及部颁标准；(3 对钢管外观检查，表面应无裂纹、气孔、夹渣、重皮等缺陷。2、焊接材料：2.1 本工程管道采用无缝钢管（国标8163-99），材质 20#钢。2.2 焊接材料选用如下：本工程采用氩弧焊焊丝采用TIJG50，直径φ 2.0mm。3、焊接坡口及组对：3.1 坡口加工所有对接接头均采用机械坡口， 在管道定货时要求生产厂商预先坡口。必须在现场采用火焰切割坡口的部分焊口，在坡口后必须再用手提砂轮磨光机进行坡口修磨光滑，直至符合焊接要求。3.2 坡口型式及组对尺寸2 / 10 (1) 对于等厚管：对接接头按上述图一尺寸加工坡口和组对；(2) 对于不等厚管：a. 当两管壁厚相差小于2mm时，可采用手提砂轮磨光机进行修磨坡口，直至在焊口部位两管壁厚基本一致。b. 如当两管壁厚相差大于2mm时，则按图二和图三形式对坡口修磨加工，直至在焊口部位两管壁厚基本一致再组对。(3) 定位焊：组对时定位点焊应沿园周均匀分布，焊缝长度 30-50mm，定位焊厚度 3-4mm，焊接工艺与正式焊接相同。3.3 管道组对管道组对时，应选取两管口周长（直径）相同或相近的管道对接在一起，如管口周长（直径）有偏差，导至对口错边量超过1.5mm时，则组对前应更换管子；管口变形较大时则应将变形部分割除。焊口组对不得强力对口， 组对采用对口器具， 在未进行定位焊接和根部焊道未完成 50%前，不得拆除组对器具。3.4 焊条烘烤焊条在使用前必须烘干。 焊条烘干温度为150℃，60 分钟。经烘干的焊条置0～ 2mm 0～2mmδ55° ～ 65°图一 等厚板对接接头0～2mm 0～2mmδ1δ55° ～ 65°图二 不等厚板对...
