塑膠模具設計講義設計流程一﹑審圖1
尺寸是否完備A
詳細審視圖面各個細部尺寸是否標註
可要求製工傳圖檔,直接於檔案上測量漏標處尺寸,但仍需請製工補正確認並簽名以減少日後之爭議
Cavity 數目、模座大小、適用成型機台(Tie bar 間距、最大射出能力)
塑膠原料類型、可成型性及其所需之週邊設備
乾燥桶、除濕機、模溫機(Nylon series)C
模具型式:二板或三板模;Slider or not
除 25°DIMM168 SMT type 外,其餘皆不需跑滑塊
分模線、公母模側(成品圖之 Top view or bottom view 為公模)
頂出方式:撥塊加頂針
模仁可加工性及機械強度:a
目前的加工能力和精度是否可達模仁設計之要求
成品尺寸設計若太細微,容易造成模仁強度不足或有尖角而易損傷
公差合理性:是否具備大量製造的能力
Design Review Meeting將上述有疑慮及困難的部分或須與其他零件段配合之事項於 Design Review 會議上提出並提供改善之建議案
二﹑Shrinkage1
塑料縮水率(α) 一般計算成型收縮率的方式是由常溫的模具尺寸 D 與成型品的實際尺寸 M: α= D−MD在決定模具設計的實際尺寸時,依圖面所用的塑料而先查得成型縮水率,再計算出模具的尺寸
Desktop Memory Socket Connector 常用之塑料A
“Sumitomo LCP E6006” (ref
1%;y:0
16%;z:0
“Polly LCP L140”C
“Toray LCP”D
“Wuno LCP” E
“南亞、耐特、晉綸 PA66”F
“Arlen PA6T”G
“DSM PA46(F8、HF5040)”3