弧形闸门安装技术措施一、弧形闸门门叶安装(一)弧形闸门门叶安装工艺程序施工准备 f 测量控制点设置 f 支铰整体吊装、调整紧固 f 检查支臂吊装 f支臂位置调整 f 门叶分节吊装 f 门叶、支臂连接 f 门叶接缝焊接 f 支臂接缝焊接 f 支臂连接安装、侧轮安装 f 弧门启闭试验 f 焊缝补焊,底、侧止水件安装 f 启闭试验 f 检查、验收 f 清理、油漆(二)弧形闸门门叶安装工艺1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台,用汽车吊卸车并卧放在平台上,检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线,组装标记。2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行,同时用型钢可靠地临时固定。3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓,核对中心线及组装标记,上述工作完成后,用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上,并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面,对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查,确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致,然后将支铰座吊移至安装位置,利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置,将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内,随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母,使两组装面的间隙在 2mm 左右,用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合,正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。4. 支臂运至闸墩一侧底平台上,用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装,用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合,且支臂头调整水平并垫实,并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定,然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝,调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合,且接口处中心及装配标记重合,中心高程误差小于 1mm,各组装尺寸确认合格后,在接口焊缝四周对称进行点固焊,点固焊焊道长 60~80mm、间距 300mm、厚 8mm,同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块,临时固定已组装完成的支臂。5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装,全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测,以防止支臂的吊装变形。6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后,进行支臂组装接头的焊缝每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊,每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊,且两名焊工应采用相同...