合金颗粒掺杂在橡胶鞋底的研究方案设计耐磨性能是橡胶制品的一项重要指标，例如橡胶轮胎、密封件、传送带、活塞环及鞋底等，在使用过程中必然产生摩擦与磨损，这些都与材料失效和安全性密切相关．中国是一个产鞋大国，消费量也是非常可观，提高橡胶鞋底的耐磨性，可以带来相当可观的经济效益和社会效益．新的抗磨损材料发展有两个显著特点：第一是由单一材料向复合材料发展，在材料中加入颗粒、晶须和纤维等增强材料以提高耐磨性；第二是采用近代表面技术制造高性能耐磨损材料．目前，人们比较倾向于复合材料的研发：采用干法混炼工艺在橡胶中加入 5％—10％的稀土氧化铈，提高了橡胶的耐磨性；在乙丙橡胶内添加一定比例的氮化硅，提高了其耐磨性；合肥开尔纳米公司应用自主生产的纳米级非晶氮化硅(平均粒径 20nm)研制的在主体材料为 EPDM 的波纹管中添加 1—1．5 份 NSN 粉橡胶超耐磨补强剂,取得良好效果.由于干法混炼工艺简单，生产方便，但不能将稀土颗粒很好地均匀分布在生胶中，尤其是稀土含量高时，稀土颗粒容易产生局部团聚而导致应力集中，使样品强度下降，耐磨性降低。最重要的一点是，稀土的价格比较高，在鞋底中添加稀土氧化物，提高了鞋类制品的成本。而陶瓷制品具有高硬度，耐磨，耐腐蚀耐高温，取材广泛，价格低廉等特点，比较适合鞋底用聚氨酯橡胶的掺杂，以提高橡胶鞋底的耐磨性。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。另外，金刚石橡胶轮胎的制造工艺发明专利（专利号：95105991．2） 在胎冠原料中添加重量比为 200~1000：1 的金刚石单晶（粒度：30～80 目），制成金刚石橡胶轮胎。与普通橡胶轮胎比较，其耐磨性能得到大大改善。所以我们，现在选取氧化铝陶瓷及一定配比的金刚石，掺杂到聚氨酯鞋底中，既提高了聚氨酯鞋底的耐磨性，又能极大的降低成本。这是一种比较可行的途径。我们现在所要解决的问题是由于常用无机物与有机物间的相容性较差，因此难以保证复合材料的两相界面间具有良好的亲和性，当加入量大于一定值时，材料的耐磨性反而下降．在橡胶结合剂中，由于大尺寸颗粒对结合剂粘附结合力不足和在硫化过程中的橡胶结合剂中的颗粒表面周围形成“微裂纹”，使磨粒与橡胶结合把持不牢。在提高工具中橡胶结合剂与金刚石颗粒的结合力中提到，“微裂纹”的发生可解释为，当橡胶结合剂的工具在加热硫化过程中，强烈地流动形成硬橡胶的 反 应 ， 聚 合 作...
