轮对车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于 SS4B 型电力机车轮对不落轮检修。2.主要材料：毛刷、棉丝、黄、红、白油漆 3.主要设备和工具：不落轮镟床、电焊机、油石、检车锤、扳手、超探设备、轮对专用量具4.工艺过程及技术要求：4.1 检查轮箍不得松动、弛缓，否则应落轮处理。4.2 防缓标记应清晰、齐全、正确，否则重描弛缓线。4.3 轮箍扣环不得松动、断裂、开焊。4.4 轮箍踏面擦伤深度≥0.7mm 时须镟修处理。4.5 轮箍踏面缺陷（孔眼、剥离）深≥1mm，长≥40mm 时须镟修处理。4.6 测量轮缘厚度应≥28mm，踏面磨耗磨耗应≯6mm，轮缘垂直磨耗高度应≯16mm，否则应镟修处理。4.7 检查轮箍、轮心各部不得有裂纹、缺陷，否则按段修规程的规定处理。4.8 检查车轮注油孔螺栓应齐全、紧固。4.9 双次小修时对车轴及轮箍进行超声波探伤。4.10 镟修后的轮对，应符合以下要求：4.10.1 轮箍外形镟修后用样板检查：其踏面偏差≯0.5mm，轮缘高度为 28０ －１ mm，轮缘厚度＞28mm。轮缘不得有凸台、棱角。4.10.2 轮径差：同轴≯1mm：同一转向架＜8mm；同一节机车＜12mm ；同一台机车＜20mm。4.10.3 轮箍厚度＞40mm，轮箍各处厚度差＜3mm。4.10.4 完全消除擦伤、剥离。4.10.5 镟 修 轮 箍 时 ， 允 许 在 轮 箍 内 侧 面 上 留 有 两 处 总 长 度≯400mm，每处长度≯200mm，深度≯１ mm 的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起，在 10～18mm 范围内允许留有深度≯２ mm，宽度≯５ mm 的黑皮。轴箱、轴箱拉杆车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于 SS4B 型电力机车轴箱、轴箱拉杆检修。2.主要材料：机车轮对滚动轴承脂、接地线、螺栓松动剂、接地电刷、毛刷等3.主要设备和工具：手电筒、止轮器、扁铲、呆扳手、各类专用扳手、小撬棍、压油枪、风动扳手及专用套筒、游标卡尺、塞尺、钢板尺、手锤、检车锤4.工艺过程及技术要求：4.1 外观检查轴箱、轴箱拉杆状态良好，轴箱体与前后盖不得有裂损。各螺栓紧固、齐全。轴箱吊耳不得有裂纹。4.2 轴箱拉杆体及压盖无裂纹，止块完好，端盖无松动、金属橡胶件良好，橡胶件有裂损、突出时须更换轴箱拉杆。轴箱拉杆两芯轴对水平中心线的扭转角度不应有明显变化。轴箱拉杆方轴与座槽底部的间隙≮２ mm。两侧面接触面积≮70%。4.3 装于轴箱上的接地编织线断股≥10%时须更换。4.4 轴箱组装无漏油，否则打开轴箱盖检查轴承和润滑脂状态。4.5 二次小修须打开轴箱盖检查...
