1混凝土外观质量问题处理措施一、混凝土表面漏筋1、原因分析：（1）浇注砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；（2）砼保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋；（3）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。2、预防措施：（1）严格按钢筋保护层要求加设垫块，并固定牢固，合完模板后应检查钢筋是否位移，发现位移及时调整；（2）浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，打灰时，钢筋工人应加强检查，发现偏差时，及时纠正；（3）打灰前，应将木模板充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；（5）拆模时间应根据试块试压结果正确掌握，严格按项目部要求进行拆模，防止过早拆模，损坏棱角；3、处理措施：（1）对表面漏筋，刷洗干净后，用 1：2.5 原场水泥配制的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，并认真养护；（2）漏筋较深的部位，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。二、蜂窝麻面1、原因分析：（1）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与沙浆离析；（2）混凝土振捣不密实。（3）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（4）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（5）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。2、预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土下料高度如超过 2m,应设串筒或溜槽。（3）浇筑应分层下料，分层捣固，并防止漏振。（4）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过表 1 的数值，并防止漏振。2混凝土浇筑层的厚度表 1项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的 1.25 倍2表面振动200人工捣固3（1）在基础、无肋混凝土或配肋稀疏的结构中250（2）在梁、板、墙、柱结构中200（3）在配筋密集的结构中1504轻骨料混凝土插入式振...
