冲击钻施工方案VIP免费

冲击钻桩基施工一、施工准备1、技术准备在桥梁桩基开始施工之前，技术人员应完成熟悉施工图纸，核算完施工图纸工程量，掌握桩基工程施工的基本流程和需要注意事项，同时完成向施工班、组进行施工技术、安全、质量、环保和文明施工交底，并保证交底内容横向到边、纵向到位，不留死角。导线点、水准点已经复核、加密，桩基的平面位置和高程已经放样，并经过监理工程师复测。2、原材料准备混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其塌落度宜为180~220mm。3、备料在灌注水下混凝土前，混凝土拌和站至少备有2根桩基用量以上的原材料才开始拌和。其余原材料准备情况如下：3.1、钢筋进场后的钢筋每批次每种规格任选三根钢筋，每根截取3个试件，分别做拉伸试验、冷弯试验和可焊性试验。任一试件不合格，则对该批次的钢筋取双倍数量的试件重做各项试验，任有一个试件不合格时，则该批钢筋不得接受，不得用于承重结构。3.2、钢筋的存放（1）、钢筋存放仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应选择在地势较高，且地势平坦，土质坚实处，并采用排水措施。钢筋下面设置垫块使钢筋离地面高30cm，并用塑料膜或彩条布进行遮盖。（2）、为避免钢筋使用混淆，成品及半成品钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放。4、机械设备准备根据施工工艺要求，钻机、电焊机、吊车等设备要进场进场，并经检查其性能、状态应满足施工要求。5、水、电及现场布置施工用水及用电：桩基钻孔用水、电及拌合用水、电要满足需要。现场布置：施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械、材料、混凝土等的运输。在钻机就位之前，用人工配合挖掘机平整施工场地、清除杂物、夯打密实，确保其能承受施中交一公局第六工程有限公司-1-钻孔桩泥浆池沉淀池泵泵泵工机械工作时所有静、动荷载。施工场地四周已做好排水工作。6、制作护筒护筒采用厚度为10mm的钢板制作，护筒的内径比桩径大200mm~400mm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。7、现场泥浆池设置及泥浆制备7.1、泥浆池设置桥梁每隔两个墩台设置一处泥浆池，泥浆池分隔为沉淀池及循环池，沉淀池及循环池之间设连通及循环通道，在钻孔过程中及时对沉淀池进行清理，以满足泥浆循环要求。泥浆池大小根据各桩位置地形设置。规划布置施工场地时，应首先考虑泥浆循环、排水、清渣系统的安设，以保证钻孔作业时，泥浆循环畅通，污水排放彻底，钻渣清除顺利。泥浆循环系统的设置应遵守以下规定：（1）、循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备等装置组成，并配有排水、清渣、排废浆等设施。（2）、循环槽应设1：200的坡度，槽的断面积应能保证泥浆正常循环而不外溢。（3）、泥浆池等不能建在新堆积的土层上，以免池体下陷开裂，泥浆漏失，宜设在地势较低处。（4）、泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理，清除的钻渣应及时运离现场。泥浆循环系统示意图如下：循环槽循环槽循环槽7.2、制备泥浆7.2.1、泥浆具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，调制出各项性能指标良好的泥浆非常重要，也是保证孔壁稳定的重要因素。7.2.2、钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。通常采用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm，粘土颗粒含量大于50%的粘土。泥浆在泥浆池中通过泥浆搅拌机调和后，贮存在泥浆池内，施工时用泥浆泵输入钻孔内。泥浆性能指标如下：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）冲击易坍1.20-1.4022-30≤4≥95≤20≤33-58-11中交一公局第六工程有限公司-2-地层8、制作钢筋笼基桩钢筋在钢筋场下料、加工，按照设计图纸尺寸分节绑扎焊接成型，成型后的钢筋笼用专用车辆运至成孔地点。在下放钢筋笼时，为保证钢筋笼位置符合设计，钢筋笼每2m设置一层定位钢筋，每层沿圆周等距离焊接4根，上下层应错开布置。在制作钢筋笼的同时，将声测管固定在钢筋笼加强箍筋上，声测管的底口和上口要进行封闭，两节声测管接头处用Ф70×5mm钢套管连接后焊接...