精益基础实务手册课件xx 年 xx 月 xx 日目 录CATALOGUE• 精益生产概述• 价值流图析• 5S 管理• 单元化生产• 快速换模• 持续改进01精益生产概述精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，通过消除浪费、持续改进和不断创新，实现低成本、高效率和高质量的生产。它强调以客户需求为中心，通过价值流分析来识别和消除非增值活动，提高价值创造的效率和质量。精益生产的核心目标是提高客户满意度，同时降低生产成本和库存，提高企业的竞争力和盈利能力。精益生产定义 精益生产起源与发展起源精益生产起源于日本丰田汽车公司的生产方式，最初称为“丰田生产方式”。发展随着丰田生产方式的成功，越来越多的企业开始学习和采用这种生产方式，形成了所谓的“精益生产运动”。全球化随着全球化的发展，精益生产逐渐成为全球制造业的共识和标准，广泛应用于各种行业和领域。精益生产核心理念精益生产以客户需求为导向，通过价值流分析来识别和消除非增值活动。精益生产强调生产的流动性和平衡性，以提高价值创造的效率和质量。精益生产注重持续改进和不断创新，以实现低成本、高效率和高质量的生产。精益生产强调人员与团队的重要性，通过跨部门协作和员工参与来实现持续改进。价值导向流动与平衡持续改进人员与团队02价值流图析价值流是指产品从原材料到最终客户的过程中，所涉及的增值和非增值活动。价值流定义价值流图析有助于企业识别浪费和改进机会，优化整个业务流程，提高客户满意度和竞争优势。价值流的作用价值流定义与作用确定产品族收集数据绘制价值流图分析浪费价值流图制作步骤01020304选择具有代表性的产品族进行价值流图析。收集相关数据，包括各环节的作业时间、库存量、运输时间等。根据收集的数据，绘制出产品族的整个价值流图。在价值流图中识别浪费，如等待、运输、库存等。案例一某汽车制造企业通过价值流图析，发现生产过程中的等待和运输时间较长，导致库存积压和成本增加。经过改进，实现了生产线的均衡化和连续化，提高了生产效率和客户响应速度。案例二某服装零售企业通过价值流图析，发现供应链中的库存积压和退货率较高。通过优化供应商合作和销售预测，实现了快速响应市场需求和降低库存成本的目标。价值流图应用案例035S 管理• 5S 定义：整理（ Sort ）、整顿（ Straighten ）、清扫（ Sweep ）、清洁（ Sanitize ）、素养（ Standardize ）。5S 是一种起源于日本的管理理念，旨在通过规...
