需要详细说明书和图纸，请联系康师傅模具工作室，QQ645440803设计案例冲裁模设计如图 1 所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具 。 图 1 托板零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：08F 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有 90°清角改为 R1 的圆角。3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、14±0.22、17±0.22、Ф3.5+0.3结论：可以冲裁（二） 确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。（三） 模具设计计算1．排样 计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=2,侧边按圆形取搭边值 a=2。连续模进料步距为 32mm。条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.6B=(58+2×2)-0.6=62-0.6画出排样图，图 2 图 2 排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KLtτ 查 τ=300MPa=2.2[2（58-16）+2（30-16）+16π]*2*300/10000=12.6 (t)P2=2.2*4π*3.5*2*300/10000 =3.4(t)按推料力公式计算推料力 Pt：Pt=nKtP 取 n=3，查表 2-10，Kt=0.055Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.475(t) 计算总冲压力 PZ：PZ=P1+P2+Pt =12.6+3.4+2.475 =18.475(t)3．确定压力中心：根据图 3 分析，因为工件图形对称，故落料时 P1的压力中心在 O1上；冲孔时 P2的压力中心在 O2上。设冲模压力中心离 O1点的距离为 X，根据力矩平衡原理得：P1X=(32-X)P2由此算得 X=7mm4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表 1 中。在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为 0.25~0.36mm。为了保证图 3 压力中心R8 与尺寸为 16 的轮廓线相切，R...
