模具制造手册一、 模架部分 模架有上下模板。导柱导套、上下模板组成。 上下模板的平行度必须保证在 0.1MM 以内。周边倒角 3×45℃两平面需精磨，保证光洁度不能有划痕和敲打的痕迹。 下模的导套孔为导套外径的负 0.03 到 0.05MM，指的是使用滚珠导套，如果是自润滑导套那么导套孔为导套外径的负 0.01 到0.02MM，上模导柱孔为导柱外径的负 0.03 到 0.05MM。 在装导柱导套时首先要装下模板的导套，导套必须垂直模板，垂直度不得超过 0.02MM。装上模板的导柱时，首先要将下模板倒置于上模板之上，两端用等高垫垫平后把导柱穿过导套后压入导柱孔，这样能保证导柱的垂直度，避免导柱导套在运动时单面磨擦。 起吊孔一般应在导柱的内侧，这样起吊时可以避免损坏滚珠套和导套，起吊孔的螺丝视模架大小而定，原则上宁大勿小，螺孔深应为螺丝的 2 倍以上。 模板上需预设运输连接板的固定孔，上下模板前后两端各有两组，一般为 M12 的螺纹孔。 模板上的销钉孔均需通孔。 模脚分为上模脚和下模脚，各需要同磨等高，下模两端的模脚需有机床安装定位槽（特殊情况根据客户要求），并与下模板之间作销钉定位。模脚上的固定槽要根据客户提供的参数而定。在模脚和安装模板上对应的位置刻上编号。下模板上的导引孔必需要打通，如果导引孔在模脚的上方，必须在模脚上要加工斜面和槽，以便清除漏入导引孔的异物，废料孔如果在垫脚上必须加滑槽，保证废料在任何情况下都能滑落。弹簧、氮气缸孔要加钻漏油孔，以便油、水及时排出。二、 落料部分 导引孔冲头均需用球锁结构以便快换，冲头、凹套均选用标准件，凹套和凹套固定孔之间要滑配，凹套压板要有起吊螺纹孔以便快速取出。凹套固定孔和球锁固定孔在装配前必须清理干净，以免冲头未被锁住或在凹套经过冲裁时凹陷。 落料冲头和固定座之间要求滑配（一般间隙为 0.01 至 0.02MM）冲头上均需要防粘顶销，顶销高出冲头平面 3 到 5MM 左右。 凹模刀口直壁段一般为 10 到 12.7MM（一般是根据客户的要求） 冲头刀口进入凹模的深度应于凹模直壁段相同，以保证废料能冲一次落一片。 凹模及冲头拼接之间的间隙不的大于 0.1MM。 冲头与窗口板的间隙应为 0.2MM 到 0.5MM 之间但不的大于料厚的50%，冲头与凹模的间隙是根据料厚和冲裁料的钢性而定，理论应为5%到 20%之间。三、 翻边成型部分 所有成型块及垫板均需用键定位，如镶在固定座内侧固定座要用键定位。 所有翻边式成型块...
