前言水泥窑用耐火材料新产品的发展及其与运行工况的适应性贵州省建筑材料科学研究设计院彭能华一、在水泥生产过程中，要想保证窑的正常运转并延长运转周期，其正确、合理地选择及使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型、不同规格的水泥回转窑在不同的部位对耐火材料有不同的要求，因而必须根据运行工况的要求选用与之相匹配的耐火砖、耐火浇注料以及隔热保温材料。随着水泥煅烧工艺技术的发展，水泥窑用耐火材料发展也很快，一些耐火材料的新产品、新技术、新的使用方法相继开发出来并被广泛应用。本文旨在从水泥窑用耐火材料的发展和应用实践探讨其在水泥新工艺、新装备工况条件下的适应性，进而提出水泥窑用耐火材料选择和配套应遵循的原则。二、预分解窑工艺特点及技术进展对耐火材料的要求1、预分解窑的热工特性对耐火材料的要求预分解窑由于碳酸盐分解过程大都在分解炉内完成，其热工特性与一般的回转窑有很大的区别。首先，预分解窑的固相反应集中，反应速度快，且为多质点进行。由于预分解窑入窑生料 CaCO3分解率已达 85%~95%，在窑内首先进行固相反应，固相反应起始于 800℃，而预分解窑窑尾烟气温度达到 1000℃以上，就使得入窑物料固相反应比较集中，固相反应为放热反应，其放热量约为 480~500kJ/kg•熟料，使入窑物料升温速度快，很快达到了烧成温度。因此预分解窑分解带、过渡带短，烧成带长。其次，回转窑的转速快，筒体转速为 3~4r/min；入窑二次风温高，在使用高效篦式冷却机后，二次风温可达到 1000~1200℃，这就大大提高了预分解窑的煅烧温度，大型窑内火焰温度达1700℃以上，即使在小型窑内火焰温度也达 1600℃；出窑物料温度高，窑口处窑气温度在1100~1400℃，这就要求烧成带和过渡带的窑衬必须满足以下要求：〔1〕易于挂好并维护好窑皮；〔2〕有足够的抗化学侵蚀能力；〔3〕有良好的热震稳定性；〔4〕在环境温度和使用温度下均有足够的力学强度；〔5〕有正确的砖型和尺寸。如果无窑皮保护，耐火砖极易因砖内温差应力太大而炸裂剥落。窑皮的导热系数为 1.163w/m•k，如能经常维持有 150mm 左右的窑皮，碱性砖的热面温度可维持在 600~700℃，热面层的膨胀率只有 0.6~0.7%，而无窑皮保护时，耐火砖热面层的膨胀率可达 1.5%，将会造成窑衬内温差应力达 60~70MPa，超过砖的强度，导致砖开裂剥落。如何挂好和维护好窑皮，就必须在窑料成分、耐火砖成分和性能以及窑的设备条件和煅烧制度配合上下功夫。在...
